阮 蒙 杨仁党 杨 飞

(华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广东广州，510640)

采用传统的含氯漂白剂对纸浆进行漂白，虽漂白效果良好，生产成本低，但漂白同时产生的有机卤化物和漂白废水对环境会造成较大的影响［1-2］。随着社会的进步，我国对废水排放的要求越来越高，ECF(无元素氯)漂白和TCF(全无氯)漂白已经成为造纸漂白发展的主流方向。过氧化氢 (H2O2)漂白是一种应用广泛的漂白方法，在有效提高纸浆白度的情况下对水体环境无污染，纸浆悬浮体中不存在含氯的衍生物，符合环保要求，现造纸工业广泛地采用H2O2代替氯系漂剂。

温和 (50℃ ～70℃)、常压条件下H2O2漂白并未脱除纸浆中的残余木素，高温 (80℃ ～90℃)、常压下H2O2漂白的脱木素效果并不明显，此时H2O2漂白通过破坏木素的共轭羰基和醌型结构等发色基团，消除以上共轭基团来达到漂白效果［3-4］。H2O2漂白虽然能提高纸浆白度，但并不能达到预期的目的［5］。普遍认为H2O2对木素醌型结构漂白效率低是造成纸浆白度不高的主要原因［6］。目前，制浆工艺主要采用酰胺类H2O2漂白活化剂来克服这一缺点，其机理是通过抑制H2O2分解或者是与之反应生成强氧化剂来提高漂白效率［7］。

为了进一步提高H2O2的漂白活性和减少漂白污染，生物质基化学预处理H2O2漂白逐渐引起研究人员的重视。使用微生物或酶对纸浆进行预处理，打开木质纤维细胞结构，使连接紧密的木素、半纤维素和纤维素分散开，增加比表面积，有利于药液渗透，提高漂剂的活性［8］。……