董延盛++++纪松

姚明明，1988年出生，中共党员。2011年本科毕业于天津大学化工学院，并于同年8月来到中国石油化工股份有限公司济南分公司（以下简称“济南炼化”），在二催化车间担任外操作员。石油炼化企业外操作员的主要任务包括：巡视检查装置现场设备运行状况和设备的保养及机泵卫生情况；并在装置发生事故时，能够听从指挥迅速有效地处理事故。

石化行业工作相对枯燥、寂寞，每天都是同塔器、设备、管线、仪表打交道。刚刚从象牙塔来到工作岗位中的姚明明，并没有因为在工厂的一线工作而感到浮躁，而是沉下心来将本职工作做到最好。

2011年至今，姚明明先后在催化装置和S-Zorb装置从事常规生产运行工作，并于2013年全程参与了装置停工检修工作。在不到3年的时间里，他就熟悉了车间两套装置的流程和日常工作。 催化裂化装置是整套炼油装置中最核心的装置之一，一旦催化装置发生事故，将对上下游装置产生非常大的影响，甚至可能造成整套炼油装置停工。为了保证装置的连续安全运行，必须确保及时发现、消除事故隐患；在装置发生事故时，要及时有效地进行处理，防止事故扩大化。这就体现了巡检的重要性。

姚明明参加工作以来，除了做好巡检“规定动作”，严格遵守外操巡检制度，还一直坚持着一项“自选动作”——每次巡检在上装置和下装置时，都尽量不走同一条路线，在必经路线之外多绕几步远，为的就是巡检路线能够尽可能地覆盖装置的各个部分，不漏掉一个死角，将隐患及时找到，确保装置的安全运行。

2014年2月20日，姚明明像往常一样戴上安全帽，带着对讲机、巡检器、可燃气体报警仪等工具，来到装置区，有条不紊地开始巡检。巡检路线走完后，他又到未规定的巡检路线走了一遍，在经过三旋烟气出口部位时，一个非常微弱的“嘶嘶”声引起了他的注意。因为现场设备噪声非常巨大，导致这个微弱的声音非常难以捕捉和确定方位，他围着现场绕了两圈也没有发现漏点。“可能是听错了”，姚明明迈步准备离开。但是这个“嘶嘶”声实在不能让他放心，他知道该部位的重要性，更明白一旦漏量增大所具有的的危险性。高度的责任心让他又返回该处仔细地搜寻泄漏点，终于辨别出是在距离平台2.5 m高处立管北侧发出的泄漏声。他立刻靠过去仔细观察，通过比对外层保温铁皮，他发现泄漏处有一点烟气粉尘冲刷的痕迹，而且靠近以后偶尔也能闻到一丝烟气的味道。他判断这个地方一定存在着泄漏，于是他立刻用对讲机通知班长，自己则在上风口处进行现场监护。班长杨新民了解情况后，立即汇报给车间领导并到现场进行排查。二人在拆除保温层进行排查后发现，在膨胀节与筒体的连接焊缝处存在泄漏，当时裂口已经达到70 cm，而泄漏处的压力高达2 kg。如果发现不及时，大量烟气泄漏，焊缝裂口持续扩大，将会造成严重的安全事故。

姚明明巡检发现的隐患不仅仅于此，两年多来，他发现的比较重大的隐患还有很多。2012年8月，公司S-Zorb装置巡检，姚明明发现PIC2502B阀门因为吸附剂长期磨损导致泄漏，及时汇报车间处理，避免了一次非计划停工。2013年9月，催化装置巡检，姚明明发现“胺液再生塔”胺液进料口附近塔壁发生点腐蚀，此处巡检部位也是极其隐蔽难以发现。胺液再生塔内含有大量硫化氢有毒有害气体，该泄漏点的及时发现，消除了一起严重的事故隐患。2013年10月，催化装置巡检，姚明明发现E-303/1换热器管箱抽出口法兰有油气泄漏，该处油气主要为汽油组分，是易燃易爆气体，且泄漏点油气温度很高，存在重大火灾隐患。2013年10月，在巡检催化装置时，姚明明发现分馏塔贫吸收油抽出口法兰渗漏，该处油气主要为柴油组分，也是易燃易爆气体，存在重大火灾隐患。

虽然避免了多起重大事故，但姚明明却表示，这一切都是工作中应该做的。别人再三向他“取经”，他也只是谦虚地说，“多用心多用脑”，在装置巡检时“再多看一眼，再多听一会”。

2014年3月27日，全国总工会副主席李世明到济南炼化参观时得知姚明明的事迹，感慨道：“这么年轻的同志，刚参加工作不久就能够发现多起重大隐患，屡屡立功，是个安全生产的‘有心人！我们要多鼓励像姚明明这样积极进取、踏实肯干的年轻人，要给他们委以重任！”

姚明明在业务上“跑得快”源于他坚持“两条腿走路”：一方面，姚明明利用业余时间不断学习理论基础；另一方面，在实际工作中不断积累工作经验，提高工作技巧，逐步使自己拥有了处理各种设备问题的能力。

巡检是姚明明作为外操每天的“必修课”，在做完这些“必修课”之后，姚明明还有自己的“选修课”。在“选修课”的学习过程中他有自己的“黄金搭档”——工作笔记。

姚明明每次上班总是随身携带一个笔记本，把每个班做了哪些工作，调了那些表都详细记录下来，然后与师傅和车间技术员讨论要点，以及调表的原因和相应的结果。“20点P-204/2突然停运，处理过程：外操，现场立即启动备泵。先开备泵，开备泵出口同时关在运泵出口……21点巡检情况：反再分馏区无异常；吸收稳定区稳定塔下部重沸器附近有一点点异味，经寻找未找到泄漏点，下个白班再仔细找一下……”在姚明明的笔记中有很多这样的记载，这个好习惯的保持是他能够及时发现问题、不断总结经验的助力之一。尤其是2012年2月至2013年8月，在对S-Zorb装置进行巡检工作期间，通过这种方式他很快就掌握了装置内各项工作的要点，能够做到在短时间内独自调节整套装置并让其平稳运行。

通过与“黄金搭档”的共同学习，“选修课”也逐渐变成了“必修课”，姚明明的工作技巧也在不断提升着。工作期间，他发现R102下料经常不畅，经过与班长和车间技术人员的沟通交流和细心记录，姚明明找到了这一问题的根本原因是R102下部的松动风。当时下部松动风采用的是冷氮气，而待生吸附剂在燃烧的过程中会产生水蒸气，当遇到冷氮气的时候有可能会冷凝下来，导致吸附剂变粘，不易流通。姚明明向上级部门提出这一问题后，厂里对工艺进行了研究改进，将这部分的松动风改成了热氮气，使这一问题得到了有效解决。

两年多来，姚明明参与处理各种大小事故数十次。而每一次参与事故处理，在善于学习的姚明明眼中都成了一笔宝贵的财富，这些事故处理的过程和经验“跑进”了他的工作笔记，也为姚明明处理问题积累了丰富的“临床经验”。

在领导和同事眼中，姚明明是一个脑子活、勤劳肯干、善于学习和总结的人，正是有着他的这些日常积累起来的扎实的基本功和仔细认真的态度，才能寻找到重大的安全隐患。

实习编辑 赵 原