侍洪队

(阜阳轴承有限公司，安徽 阜阳 236023)

1 机床的现状

原3MZ1410S球轴承外圈沟道双头磨床在结构设计上存在诸多问题，如：电主轴悬臂较长，2个磨架易产生共振；工件采用螺母丝杠进给，磨损较快；工件导轨采用静压导轨，存在维护成本高和不稳定等问题。另外，该设备已使用十余年,精度严重丧失，导致故障率高、加工产品的精度较差，尤其是套圈沟道的圆度。针对这种情况，为进一步发挥老设备的功效和潜在价值，节约成本，对一批3MZ1410S磨床进行数控化改造，将设备精度提高到可以满足目前产品加工工艺要求的水平[1]。

2 改造方案的制定

2.1 总体方案

为确保设备数控化改造取得成功，与新乡日升数控轴承装备有限公司进行合作，详细分析改造方案的可行性[2]，最终确定将该设备改造为数控化球轴承内圈内圆双头磨床，改造后的设备型号为3MK2010S。

2.2 机械部分改造

2.2.1 工件进给部分

改进后工件进给部分结构如图1所示，主要由伺服电动机、联轴器、丝杠、十字交叉导轨和上、下托板组成。通过伺服电动机驱动丝杠旋转，实现工件托板的快进、快退、进给、补偿等运动。由于滚珠丝杠具有传动效率高、运行平稳、精度高、同步性好等特点，用于代替原有的螺母丝杠结构，不仅提高了机床的精度，同时克服了原结构丝杠螺母副易磨损的缺点，机床稳定性大幅提升。

1—伺服电动机；2—联轴器；3—轴承；4—连接座；5—丝杠；6—螺母座；7—上托板；8—下托板；9—十字交叉导轨

2.2.2 磨架往复部分

鉴于原机床磨架部分电主轴悬臂较长，2个磨架易产生共振，改进结构加长了磨头座壳体，并增加了壁厚，以提高磨架的固有频率。……