小型轴承套圈温挤压工艺及模具设计
2014-07-21朱景峰李明滨慕松王燕昌
轴承 2014年10期
朱景峰,李明滨,慕松,王燕昌
(宁夏大学 a.机械工程学院;b.新能源研究中心,银川 750021)
轴承套圈毛坯质量和生产效率对轴承产品的质量、性能和企业经济效益有较大影响。这是因为毛坯的留量决定轴承材料的利用率,毛坯尺寸分散度和几何精度决定毛坯质量,从而影响车、磨加工精度和效率。目前,先进的套圈毛坯锻造工艺有冷辗扩、冷挤压、温挤压和高速镦锻等[1]。
温挤压成形技术是在冷挤压塑性成形基础上发展起来的一种少无切削新工艺,又称温热挤压。挤压前先对毛坯进行加热,但其加热温度通常是在室温以上、完全结晶温度以下的范围内[2]。对温挤压的温度范围目前还没有一个严格的规定。有时把毛坯加热变形后具有冷作硬化的变形称为温变形,或者将加热温度低于热锻终锻温度的变形称为温变形。从金属学观点来看,区分冷、热加工可根据金属塑性变形后有无加工硬化现象来决定似乎更合理[3]。
基于传统模具制造技术的小型轴承套圈生产严重制约了发展速度。数值模拟仿真技术将为模具设计的结果提供更为有效的验证,有利于指导模具设计与生产,降低成本,减少试模和修模次数,缩短模具产品的开发周期。
1 温挤压工艺方案
以6203轴承套圈为例,其温挤压成形工艺如图1所示。首先采用精密下料方法得到原始坯料,并将其镦粗;将镦粗件加热至(700±20) ℃进行复合温挤压,得到挤压件;采用复合冲裁模对挤压件进行第1次分离,得到外圈坯料、中间工艺废料和含有内圈坯料的中间冲裁件;……
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