闫方平

(承德石油高等专科学校，河北 承德 067000)

0 引言

金属和它所处的环境介质之间发生化学或电化学作用而引起的变质和破坏称为金属腐蚀[1]。据调查，每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济生产总产值的2%～4%。在目前的油田生产过程中，由腐蚀所造成的停工、停产、滴、漏等事故，增加了油田的生产成本，影响了油田的正常生产，腐蚀问题已经影响到石油工业的生存与发展[2,3]。

胜利油田进入特高含水期后，随着提液量加大，采出砂(平均占采出液0.75‰)对集输管道的磨蚀破坏也日趋严重。在强腐蚀区新建的钢管道，由于内外腐蚀的共同作用，3～6个月就开始穿孔，6～12个月就大修，1～2年就报废重建，造成了巨大的经济损失[4,5]。

1 腐蚀影响因素分析

采用电化学法对腐蚀影响因素进行评价。

1.1 试验仪器及材料

CMB-4510A腐蚀速度测量仪、高温高压挂片动态腐蚀仪、电热恒温干燥箱、恒温水浴、游标卡尺(精度为0.02mm)、电子分析天平(感量为0.lmg)、酸度计、温度计、电吹风、移液管等试验仪器。

A3钢挂片、无水乙醇(分析纯)、无水硫酸钠(分析纯)、丙酮(分析纯)、氢氧化钠(分析纯)、氯化钠(分析纯)、氯化钙(分析纯)、碳酸氢钠(分析纯)、盐酸(分析纯)、滤纸、砂纸等试验材料。试验介质为胜利油田模拟水。

1.2 压力对腐蚀速率的影响

利用CMB-4510A型腐蚀速度测量仪与高温高压挂片腐蚀仪进行压力对腐蚀速度的影响实验。在温度设定55℃，转速为300档，pH值设定为7，不同压力(0.1MPa、1MPa、2MPa、3MPa、4MPa等)的自配水腐蚀速率，实验结果如图1所示。

图1 腐蚀速率随压力的变化曲线