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基于变切削参数条件下的数控铣削振动控制实验研究*

2014-07-13

制造技术与机床 2014年11期
关键词:振动深度

陈 成 盛 锋

(①无锡科技职业学院中德机电学院,江苏 无锡214028;②常州太平洋电力设备(集团)有限公司,江苏 常州213033)

颤振是指在金属切削加工过程中刀具与工件之间的相互摩擦振动所引起的相对振动。由于数控铣床加工精度和加工效率高,可以方便加工各类复杂的平面曲线、平面型腔、曲面和壳体类工件,因而数控铣削广泛应用于当前机械制造各行各业中。但因为在铣削过程中,不可避免地产生加工振动,如果振动过于激烈,特别是产生了颤振切削,将对产品表面质量、生产效率、刀具和机床的使用寿命、周围环境的噪声污染都会产生负面影响,严重时会导致机床损坏与人身伤亡的重大事故,因此对于颤振的研究,向来具有现实践意义。

国内外对于颤振的研究由来已久。从1946年K.N.Arnold提出颤振产生机理以来,这方面有不少的研究与讨论。Neter Stelte建立了摩擦型颤振模型,1954年R.S.Hahn首次提出再生型颤振理论。此后,以S.A.Tobias,J.Tlusty和星铁太郎为代表的一大批研究者对再生颤振理论进行了大量的研究。天津大学张延贤、华中工学院师汉民也分别运用数字仿真方法对动态铣削过程的稳定性和切削颤振过程进行了分析,同济大学的李沪曾等运用计算机仿真对铣削颤振进行了研究,也取得了一些成果。

在颤振的在线监控与抑制方面,威斯康星大学吴贤明基、西安交通大学的董卫平、华中理工大学杨叔子、吉林工业大学于骏一、周晓勤等通过不同条件下颤振在线监视与控制实现了对颤振的在线预报与控制,但是由于种种原因,多存在预报准确性差、误报的缺陷。……

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