何伟铭 贾江森 毛彦朋 封左伟 水洪伟

(上海理工大学机械工程学院，上海200093)

在机械加工领域，数控机床以自动化程度高、柔性好、加工精度高等优点在现代制造业加工中得到广泛应用。数控机床的精度是衡量数控机床设计与使用过程中性能优劣的重要指标，提高机床的精度有两种基本方法:误差预防法和误差补偿法。误差预防法是一种“硬技术”，通过设计和制造途径消除或减少可能的误差源，靠提高机床制作精度来满足加工精度要求。误差预防法有很大的局限性，即使能够实现，在经济上的代价往往是很高的。误差补偿法是使用软件技术，人为产生出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差，通过统计、分析、归纳及掌握原始误差的特点和规律，使人为误差与原始误差尽可能数值相等、方向相反以提高精度。通过误差补偿可在机床上加工出超过机床本身加工精度的工件，是一种“精度进化”的概念。因此误差补偿是一种既有效又经济的提高机床定位精度的手段。符合我国现有的数控机床提高精度的要求，并且具有广阔的市场［1］。

逐次二点法(sequential two points method，STP)是由Tanka、Tozawa和Sato在1979年提出来的［2-3］，用于进行直线度误差的测量。并且逐次二点法具有误差分离简单，数据处理工作量小，速度快，对初始条件没有严格的要求等优点，只是忽略了测量支架的转角误差，如果被测长度相对于两传感器间距比较大时，在误差测量中是一种较好的方法。本文应用逐次二点法测量出机床的误差，根据测量得到的数据，对数控加工程序进行修改成为新的加工程序之后输入机床，实现误差补偿以提高加工精度。……