高连生 高山峰

(①北京航空航天大学机械工程及自动化学院，北京100191;②北京航空航天大学机械工程及自动化学院CNC-SRT实验室，北京100191)

数控系统作为数控机床的重要组成部分，其可靠性直接关系到数控机床整机的可靠性水平［1］。对数控系统进行可靠性测试可以通过让其运行数控代码来实现。测试数控系统的运行状态获取其实际运行的试验数据是数控系统可靠性测试的重要内容。数控代码记录了数控加工的一切必要信息:工件的加工工艺顺序，运动轨迹与方位，工艺参数(转速、进给量和切削速度)以及辅助功能(换刀、变速和切削液开启等)［2］。数控系统的运行过程就是数控代码的执行过程。本可靠性试验采取无替换定时截尾的可靠性试验统计方案，即各个数控系统在无故障不需要停机的情况下一直在同一个NC程序的驱动下按照NC程序的周期运行。同时可靠性试验的数据采集系统也在马不停蹄地按照预定的采集周期采集数控系统的运行状态数据。因此随着试验的进行产生了大量的数据，而在对数据进行分析时，是盲目的。例如对于某一天某一时间段内的数据，并不知道这段时间内的数据与一个NC程序运行周期的关系，不知道该从何时开始对数据的分析才合适，所以在对数据进行分析时是盲目的。只有从大量数据中找到了某一个完整的运行周期的数据，以这个周期为参照进行数据分析才是合适的。所以期望按照数控系统所运行的数控程序的周期一个周期一个周期的对数据进行处理，所以很有必要对这些数据进行周期识别。……