纵切机床导套关键技术研究
2014-07-13林旭尧
制造技术与机床 2014年11期
林旭尧 王 喆
(沈阳机床股份有限公司沈一车床厂,辽宁 沈阳110142)
纵切机床又称瑞士型机床或走心机,自1968年日本西铁城公司率先开发出世界第1台数控纵切机床D-16以来,通过40多年的不断发展数控纵切自动车床已经发展得相对完美,特别是以日本西铁城、星精密、瑞士托纳斯等为代表的制造厂商,他们的产品功能强大、独具特色[1]。
纵切机床加工细长轴类零件能力尤为突出,最小加工直径可小于1 mm,最大可加工到30 mm左右,主轴一次装夹可以车削长度200 mm以上的零件。纵切机床与传统的走刀机床不同,其根本区别在于纵切机床加工时是材料在动,而走刀机床是刀具在动。纵切机床切削时刀具永远在距离导套支撑最近的位置,刚性非常好,保证了零件的加工精度。纵切机床加工时主轴夹住被加工材料,沿材料的轴向进给进行送料,刀具沿材料的径向进给进行切削。
导套对于纵切机床来说是核心功能部件,它的精度直接决定纵切机床的精度。本文以某款纵切机床的导套单元为例对导套关键技术进行分析及研究。
1 导套单元的作用及分类
导套单元是纵切机床的核心部件之一,它在纵切机床中的作用是能够在加工位置的附近对加工材料进行支撑,以防止因切削力而引起材料弯曲,从而达到高精度加工。导套可分为两大类:固定型导套和同步回转型导套。
1.1 固定型导套
固定型导套结构较为简单,主要由导套本体、夹头、套筒、拉杆、压盖等组成。……
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