李 华 何光荣 周瑞红 杨卓峰

(上海航天精密机械研究所，上海201600)

无损检测又叫无损探伤，是在不损伤材料、工件或容器等被检物的完整结构和使用性能的情况下，利用电磁波、声、光、热、电、磁等与物质的相互作用，探测被检物内部或表面的宏观缺陷，并对其种类、形状、尺寸、取向和位置做出判断的工艺方法［1］。航天产品对于质量、安全和可靠性的高标准要求，需要依靠先进的质量检测技术予以保障，特别对于焊接成型的密封结构件，必须采用一系列专业化无损检测技术对焊接接头质量进行检验、评判。

常用的无损检测方法有目视(VT)、射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)、声发射(AE)。每种方法各有其优点和局限性，需根据产品的材质、制造方法、工作介质、失效模式及可能产生的缺陷种类选择合适的无损检测方法。由于无损检测技术的专业性，国内外学者对于各种无损检测技术进行了广泛、深入研究［2-5］。然而相比于专业化检测技术的显著发展，对于无损检测业务执行过程的信息化管控，以及无损检测结果信息的优化组织与复用缺乏深入的理论研究;现有的无损检测信息系统多集中于检验记录的维护［6-7］，缺乏检验任务管理及其过程监控，缺少行之有效的无损检测过程管理信息系统在航天制造企业成熟应用。

随着企业无损检测业务的不断拓展，检测中心与生产制造部门的检测交互任务日益繁多。传统的纸质管理模式由于表单重复抄写，不仅工作效率低，而且缺乏检验任务跟踪与过程管理，已无法满足业务增长需要。……