支锋，陈焕新，干雨，罗光耀，伏争

（陕西秦川机械发展股份有限公司，陕西 宝鸡 721009）

0 引 言

磨具是高精度磨床的核心部件，其精度直接影响零件的磨削质量。磨具套筒又是高精度磨具的重要零件，其轴承安装孔的圆柱度、内孔粗糙度、前后端轴承安装孔的同轴度、套筒安装外圆对前后端轴承安装孔公共轴线的同轴度、外圆肩面对前后端孔公共轴线的垂直度、前后端轴承安装孔孔底的垂直度直接影响磨具的精度。本文主要围绕套筒大幅降低加工误差方法、提高加工精度的方案、加工中出现的一些现象以及产生的原因和解决措施进行阐述。

1 零件分析

1.1 零件简图（如图1）

1.2 零件尺寸精度、形状精度及位置精度的基本要求

图1 整体模具套筒简图

1）右端φ110 孔（基准A）与轴承配合，配合公差≤0.004，圆柱度0.002，表面粗糙度为Ra0.4；

2）左端φ110 孔（基准B）与轴承配合，配合公差≤0.004，圆柱度0.002，表面粗糙度Ra0.4；

3）右端φ110 孔孔底与基准A、基准B 公共轴线垂直度0.004；

4）左端φ110 孔（基准B）与右端φ110 孔（基准A）同轴度φ0.005；

5）φ150 外圆右肩面与基准A、基准B 公共轴线垂直度0.005；

6）φ150 外圆（两端100 mm 范围内）与磨具安装架内孔配合间隙，配合公差≤0.01，圆柱度0.002，表面粗糙度为Ra0.4；

7）2-φ150 外圆（两端100 mm 范围内）同轴度φ0.002，两端面垂直度0.005；

8）右端面与基准A 垂直度0.005；

9）左端面与基准B 垂直度0.005。

上述各项精度直接影响磨具静态几何精度、运动精度、温升、噪声及寿命等，同时影响磨具主轴静态刚度。

序号7）精度作为精内磨时的加工基准，直接影响内孔加工精度。

1.3 工艺过程简述

粗车→时效→精车→划线→铣→钻→粗外磨→粗内磨→精外磨→精内磨→抛光。……