陈涛，周泉华

（武汉钢铁重工集团有限公司，武汉 430080）

1 问题分析

辊套结构通常因其具有一定的刚度且能减轻构件本体自重的优点，广泛地应用于各类精密的机械产品设计中，如连铸导流段的分节辊便是如此。同时辊套结构在满足使用性能要求的前提下又可以最大限度地降低成本。相较于长直轴，具有良好的抗弯特性，可以有效地避免长期使用后产生弯曲变形。但这种结构在机械加工过程中对其外表面的同心度精度要求较高，例如某连铸机导流分节辊套零件，如图1 所示。

图1 某连铸机导流分节辊套

传统的加工方案中，由于轴头位置内孔的特殊性，其定位装夹不可采用内卡装夹法。一般都是一端利用机床自带卡盘夹紧，另一端用机床尾座处的顶尖来顶紧。此装夹方法通常需要加工完一端后，对工件两端进行调换位置，再加工另一端。如此反复换位找正，无形中加大了找正装夹的难度系数和误差频率，难以保证产品的高精度要求。为保证辊套外圆的同心度，提高产品质量，特研制出了一种新型夹具。

2 夹具的设计

2.1 夹具的结构

结合CW6163A 机床的规格，夹具的设计结构如图2所示。

图2 夹具结构示意图

2.2 夹具的原理

图3 锥形联接轴

图4 左压紧端盖

莫氏锥度其本身就是一种可以实现严密衔接的联接方式［1］，因此，根据机床主轴自身的莫氏6 号锥度特性，通过莫氏6 号锥度将联接轴5 与机床主轴内孔相联接，即联接轴5 其外圆锥度与主轴内孔相适配，莫氏6 号锥度值为2°59′12″。……