李卫民，黄淑琴

（泰州职业技术学院 机电技术学院，江苏 泰州 225300）

0 引 言

近年来塑料业发展快速，塑料成型模具的增长相当迅速。塑料模具的作用更加重要,因此，对模具设计人员的要求也越来越高,已由传统的平面设计转向计算机三维辅助设计，设计周期也越来越短。而利用Moldflow 软件对塑料模具进行分析，根据分析结果给出相应的调整方案,可为模具设计人员进行模具设计和注塑工艺人员进行工艺参数的调整提供依据。

1 塑件分析

图1 后盖

图1 是某产品后盖零件图。该塑件材料为ABS。ABS 的外观为不透明呈象牙色的粒料，具有无毒、无味、收缩率低、同其它材料的配合性好、抗磨性能良好、尺寸相对稳定、具备抗油性等特点。ABS 材料的抗冲击强度很高，有良好的力学性能，在温度很低的情况下也可以使用。ABS 的缺点是不耐燃、不透明，流动性差，耐气候性不好，热稳定不好，紫外线可使其变色。

该塑料制件在一侧面上有孔，注射模设计有侧抽芯机构。制件壁厚基本均匀，考虑其结构特点及其对表面质量的要求，在脱模时采用推件板推出。并设计有圆角可降低转角处产生应力开裂的几率。设计有相应的拔模斜度以方便开模。

2 塑件模流分析

首先将生成的三维视图导入MoldFlow 中，并进行网格统计，生成如图2 所示图形。

图2 中显示模型的纵横比范围为1.158 000～40.683 000，匹配率达到93.3%，大于80%，重叠单元个数为0，连通性为1，自由边为0。因此，划分的后盖模型网格匹配率较高，达到计算要求。

图2 网格统计