谢志红，段光斗

(云南省鹤庆锰业有限责任公司，云南 鹤庆 671500)

云南省鹤庆锰业有限责任公司(以下简称为：我公司)铁合金生产开始于1983年，经2003－2004年2次技改后，建成投产1台9 000 kV·A及1台6 300 kV·A的锰铁冶炼炉，形成年产20 000 t碳素锰铁的规模。年耗电量超过8 000万kW·h，耗焦近10 000 t。铁合金生产过程中节能降耗具有十分重要的意义。节约能源与提高经济技术指标是一致的，降低能耗就是直接降低生产成本。所以铁合合金生产节能，要以提高单位能耗效益值为目的。

1 设备与节能

1)设备参数的选择

在原材料和操作工艺相同的条件下，不同的设备参数就会出现不同的冶炼效果，高碳锰铁的还原温度较低。炉渣的流动性能较好，一般认为大直径电极，大极心圆、大炉膛和深炉膛是冶炼高碳锰铁炉型的特点。我公司冶炼厂超9 000 kV·A电炉采用矮烟罩半封闭式炉型，主要生产锰硅合金和高碳锰铁，电极直径900 mm，电极极心圆2 300～2 400 mm，炉膛深度2 300 mm，炉膛直径5 200 mm，炉壳直径6 800 mm，炉壳高度4 000 mm，电极升降行程1 200 mm。

2)水冷设备

电极水冷系统运转正常十分重要。电极大套、铜瓦、导电铜管都采用水冷却。冷却水进口温度要尽量低些，出水温度不宜过高。冶炼厂冷却水的水质硬度大，水中泥沙容易沉积在大套底部，严重影响大套冷却效果，可考虑采用磁水器软化处理。

应加强备品备件的管理，争取缩短热停时间。采用石棉高压橡胶水管，相比于以前使用普通胶管，大大减少了普通胶管烧坏而漏水故障，每年至少比使用普通胶管减少热停100 h。……