汪英侠

摘要：现如今科技技术不断进步，化工石油在我们的生活中应用也日益频繁，可是化工石油设备管道安全事故问题却日益严重，给人们生活中带来的危害可想而知。所以对化工石油设备管道安装的相关问题进行研究是很有必要的。

关键词：化工；管道；安装；常见问题；对策

中图分类号：TU81 文献标识码： A

引言

发展精细化工是实现化学工业结构调整和产业升级的重要一步，而在国家提出要重点扶持的七大新兴战略产业也与精细化工密切相关，几乎每个产业都需要用到精细化工产品。随着精细化工产业先进技术的不断革新，与国外先进技术的涌入，各种生产工艺日趋成熟，化工管道在精细化工产业中的地位也日趋彰显。

一、管道安装注意事项概述

化工工艺的管道安装过程中存在着很多的注意事项，但是根据其灵活使用程度而言，那么在安装的过程中要注意做好安装前的准备工作，只有先掌握好焊接的工艺才能够做好安装工作，因此在安装过程中要从工件上注重引弧工作，做好工件的抗腐蚀性能，确保焊接完成之后达到完好的效果，并且要防止腐蚀的情况发生。另外在管道的连接过程中要对其连接的方法进行选择，通常情况下选择的是法兰连接方法，对连接介质的选取可以是橡胶垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅、石棉板垫等半硬质的材料，如果在连接的过程中遇到法兰的间隙比较大，那么就要加厚垫片，不能够损害密封面，而且要均匀拧紧螺栓。在进行焊接时，不能通过快速的加压的方式来实现升温和降温，而是要在规定的范围内进行，同时在使用电焊或者加热时，不能在钢衬玻璃管上进行焊接以此来防止玻璃炸裂。

二、化工设备管道安装常见问题

1、图纸设计不规范

化工设备的管道设计应该根据实际的操作条件来确定设计的温度和压力，这是设计化工设备管道的最基本条件，它主要是用在管道的材料、管道的配件和阀门的设计选用上，比较常见的问题就是管道设计的图纸上没有明确标明管道设计的温度以及压力，缺少这些因素，施工标准不能准确运用，就会降低管道安装的质量。另一方面，管道的选材和配件的选用上也有不符合规范的情况，某些化工设备管道的紧固件选用普通的35#/25#材质的单头螺栓，强度达不到生产操作要求，给管道生产运行带来了潜在的隐患。

2、项目施工中成本控制

化工设备的管道安装定额主要包括:材料费、机械费以及人工费。据调查发现，某些项目费用在人工和机械上项目大量投入，但为了控制总成本，就出现材料以次充好的现象，一些三无(无标识、无合格证、无生产厂家)材料就用在了施工中，这就严重影响了其安装的质量，埋下了安全隐患，不能保证管道使用的安全性。

3、安装人员技术水平有待提升

化工设备管道的安装必须依靠现场的焊接作业来完成，焊接质量的好坏是保证管道安装质量的前提，焊接作业人员必须取得国家承认的特殊工种上岗证和操作证。但是在实际的施工中，有些施工单位为了赶进度或者降低人工成本，往往使用一些没有专业资格证的焊接工人进行焊接作业，所焊焊道缺陷多，质量无法保证。

4、质量监管差

某些化工设备的管道安装过程中，没有严格执行有效的监管工作。在化工设备管道安装过程中，经常存在以下问题:①图纸审查工作不到位，对设计图纸所存在的问题不能及时发现，给后续工作埋下隐患;②原材料的质量没有复验，一些有缺陷的不符合标准的材料用到了工程中;③没有及时检查焊接工作的质量，只是一味的追求速度，而没有注重施工质量。

三、提高化工设备管道安装质量的策略

1、图纸设计精细化

在化工设备管道的设计上应该结合实际生产操作情况，首先应该对其周围的操作环境进行了解，根据管道经过的装置、区域等情况进行设计。设计图纸上必须明确的标明设计温度及压力。在管道的选材上应采用优质的符合国家标准的无缝钢管和配件，预防油气等易燃易爆有毒介质的泄漏。与其配套的材料也必须选用符合国家标准的材料。管道的设计应该从全局出发，综合考虑整个管道的设计流程是否安全。

2、合理使用资金

针对施工过程中出现成本增加的情况，应该合理的调理好原材料费、人工费以及机械费之间的关系。在原材料的成本控制上，结合实际制定定额的材料费，如果超出这个费用，就应该查找原因，改进施工技术，使用低耗的新技术以及新工艺。在人工费用上，对于一些技术含量较低的项目，可以分包给其他单位，坚持谁管理谁负责的原则，这就能够有效的控制人工费。定期对机械设备进行保养，延长其使用寿命，提高主要机械设备的使用率，这样一来就控制了机械设备的成本，确保施工企业的长远发展。

3、提高安装人员的水平

加强管道安装施工人员的技术培训，特别是焊工等需要持证上岗的特殊工种，一定要经过培训，考试通过并取得国家认证的上岗证，让每一个管道安装施工人员都具有专业的施工知识，针对安装过程中出现的问题能够自行解决。建立业绩考核制度，这样能够激发工作人员的专业学习兴趣，扩展知识面，在不断的工作实践中积累经验，工作之余能够不断的学习专业知识。

4、完善质量监管制度

质量监管主要包括:对设计图纸的检查、安装方案是否合理以及焊接质量是否符合标准等全方位的监管。建立监管部门:针对焊接，主要是检查焊缝表面的尺寸以及表面的缺陷，通过射线或超声波无损探伤对焊缝内部进行检查;针对原材料，主要检查是否符合质量标准，对材料按照标准进行复验，复验合格的允许使用;针对实体，主要检查是否按照设计图纸和有关规定进行安装的，验收合格的交付使用。

四、化工工艺几种材质选择以及应用概述

1、不锈钢性能介绍及应用

不锈钢是化工工艺材质的一种选择，其性能具有抗氧化性和耐腐蚀性，在高温下能够耐热和防锈能力，对酸碱有着较高的防腐蚀能力。因此在对化工管道安装时或者是焊接时的材质应用选择上，可以使用不锈钢介质，但是它的耐腐蚀程度是随着介质发生变化而改变的，它耐腐蚀性质呈现出一个相对的特性，而且不锈钢在氯化物的耐腐蚀程度不好，而且还产生了应力断裂的敏感性。

2、化工玻璃管性能介绍及应用

其主要是用于热稳定性较好，而且耐腐蚀的硼玻璃制成，其具有的特点是流动阻力小，便于清洗，透明，价格低廉，但是其承受耐力的能力比较低，非常容易遭到破坏，其温度的急变范围不超过80℃。此种材质不适合长距离的输送管道上使用，应该在要求便于观察的配置上使用。

3、聚丙烯管性能介绍及应用

因为聚丙树脂具有耐热性和机械性，通常情况下所使用的温度范围是-30℃～140℃之间。其化学稳定性很好，通常情况下难以溶于水，与绝大部分化学药品接触时，不发生作用。但是其低温的冲击力比较差，而且很容易被氧化，与强酸性物质接触容易遭到腐蚀，但是它具有良好的耐碱性。由于其具有良好的耐碱性，所以在碱性的装置上使用或者盐酸的管道上使用，可以提高其耐用性。

4、钢衬聚四氟乙烯管性能介绍及应用

其所承受的工作温度在-100℃～-250℃之间，能够承受的工作压强在常温下能够负压70kpa，正压为2.5MPa，其耐腐蚀性很好，表现为惰性，具有很好的耐强酸、强碱和有机溶剂。钢衬聚四氟乙烯管在生产过程中，对其输送生产中会出现不稳定，而且由于物料的冲蚀磨损使得其相容性不好，其被运用的范围非常广。

结束语

随着我国化工管道建设的飞速发展，化工管道在设计、安装、监理检验、使用维护等方面存在的质量问题和安全隐患，严重威胁着人民的财产和生命安全，在管道设备安装过程中，有很多地方需要我们注意，更需要我们去改进，从而使管道建设进入了一个空前繁荣的时期。

参考文献

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