文/唐开杰

2013年，在公司第三次创业和“七彩准能”发展战略的指引下，黑岱沟露天煤矿以建设世界一流样板露天煤矿为目标，不断完善“五型企业”建设，全力推进安全生产、经营管理各项工作，原煤生产再创新高，剥离记录不断刷新，卡车年运输量首次突破1亿立方米，圆满完成各项工作任务。黑岱沟露天煤矿被国土资源部评为“矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广应用示范矿山”，被国家能源局煤炭司评为“中国最美矿山”,被国家安监总局、国家煤监局评为“安全质量标准化煤矿”。

深挖生产潜能，提升各生产工艺系统效率

黑岱沟露天煤矿克服生产高位运行、设备老化、卡车运力不足等困难，通过进一步优化采矿方案，深挖生产潜能，充分发挥各生产工艺系统的优势和效率，确保生产任务圆满完成。

轮斗队充分利用轮斗系统黄金生产周期，通过劳动竞赛、统筹移设、增高台阶等措施，提高了职工生产积极性和设备效率，超额完成了生产任务。穿爆队通过加强对孔网参数、护孔质量和孔深的考核力度，提高了爆破质量；不断加强效能监察工作，通过软岩爆破利用空气间隔器和抛掷爆破反填充技术等措施，减少了炸药消耗。采掘队严格按照生产计划组织生产，做到帮齐底平，工程质量明显提高，有效控制了220T、290T卡车的超载；加强吊斗铲的运行管理，提高了设备效率，保证了露煤需要。运输队克服卡车数量不足和154T卡车老化问题，合理优化卡车与采掘设备的动态匹配，加强运行管理和设备检查，卡车平均实动率同比提高0.86%。工务队通过加强人员、设备及工程等环节的衔接管理，克服了工程设备老化、与采运设备不匹配等困难，圆满完成了各项生产任务，为全矿生产平稳运行提供了保障。供电队充分利用设备点检、故障时间进行维修和移设电缆，在不影响生产的情况下，完成了二条区向采场东部供电线缆的改设工作，对坑下电缆进行了改造升级，为全矿的生产用电提供了保障。

生产技术部通过优化内排设计，合理规划排土位置和排土高度，增加排土空间1324万立方米，解决了采区转向期间内排空间紧张的问题；根据采场回采煤量，动态调整吊斗铲作业台阶高度，保证吊斗铲的露煤速度能够满足原煤生产需要；将采掘带宽度由80米增加到85米，减少了卡车入换时间，提高了装车效率；设计将部分剥离物就近排弃到哈尔乌素露天煤矿排土场，减少运距2公里，降低了运输成本。

狠抓安全管理，夯实煤矿发展根基

深化本质安全管理体系建设。严格执行安全生产规章制度，进一步加大现场安全检查、隐患排查力度，狠抓了风险预控和隐患的整改落实；先后召开12次安全工作例会，及时研究解决了安全生产中存在的问题；加强外委承包商监管力度，设置专职安监员24小时监督检查，外委施工更加规范；积极开展安全文化活动和安全协管活动，严格本安体系考核，加强职工安全培训工作。

强化科技保安和业务保安措施。升级改造了卡车防撞预警系统，开发了卡车驾驶员疲劳警示系统和卡车调度系统；完成了154T卡车灯光改造试验；严禁卡车司机携带手机等与生产无关电子设备上岗，推行“温馨卡”协管措施，加强了卡车司机上岗管理；开设解困餐为卡车司机缓解疲劳；各级管理人员靠前指挥，各职能部门认真履行业务保安职责，加强了现场安全管理。

推进班组建设工作。修订完善班组建设考核细则，深入开展“五型班组”创建活动。继续开展每季度一次的优秀班组评选活动，全年共评选出先进班组12个，发放奖金4.6万元；深入开展“职工大讲堂”“师带徒”活动，举办班组建设经验交流会，组织班组长到兄弟单位进行对标学习，推广“四五六”班组管理模式；加大班组长培训力度，全年共有55名班组长参加了内部脱产培训，11名班组长参加了公司组织的外部培训。

强化内部管控工作，提升整体经营水平

加强经营管理制度建设。编写了内控风险数据库、经济本安管理流程，制定了“五型企业”建设绩效考核办法，完善了激励与约束机制；加强成本管理，利用ERP项目的上线优化材料领用流程，严格管控大宗材料领用；重新修订卡车轮胎管理办法，扩大奖罚范围，进一步加强了卡车轮胎管控；不断优化穿爆作业，应用推广间隔器技术，节约炸药1510吨；狠抓 “七项费用”管控，“七项费用”同比下降30.31%；严控招待费使用，招待费同比下降63.4%。

提升设备管理能力。加强设备运行监管，严格执行《机电质量标准化考核细则》，积极开展红旗包机竞赛等活动，加强了设备运行及操作人员的管理、考核与奖罚；通过调整交接班时间、提前点检、优化加油等措施，在设备出动率下降、故障率提高的情况下，主采设备平均实动率达到55.46%，同比提高1.78%。

加强供电设备和线路的维修工作。对供配电设备、线路负荷分配进行优化，对移动变电站位置和线路敷设走向进行调整，减少了采矿设备由于供电原因导致的停机，全年故障停电时间同比下降7.81%，为正常生产提供了有力保障。

强化人力资源管理，推进人才队伍建设

强化人工成本管控。完善薪酬分配制度和绩效考核体系，全面推进了“四定”工作。配合公司完成了露天煤矿板块“双定”标准编制工作。对一些不适宜在繁重操作岗位上工作的职工进行适当调整，促进了人力资源的合理配置。设立矿长奖励基金，对抢险救灾、发现重大隐患、挽回重大损失的职工给予奖励，全年共奖励118人次。完成了2011、2012年度74名优秀被派遣劳动者的转制工作。

推进专业技术人才队伍建设。完成了各类技术职务任职资格申报和评审工作。强化职工培训工作，对全矿技能操作人员、生产管理人员进行了安全培训，选派16名科级管理人员到山西、陕西等地进行培训学习，完成各类技能培训1063人次。加强职业技能鉴定，组织216名操作人员参加了相应等级的鉴定。

推进科技创新工作，加强矿山信息化建设

推进科技创新工作。完成了国产数码雷管抛掷爆破的试验，提高了有效抛掷率。实施科技创新项目6项，其中“露天矿剥、采、排与土地复垦综合预控技术研究”项目通过验收。加强科技创新研究，全年共申报9项科技创新项目，完成5篇科技论文。自主研发的“三小”成果中,“准格尔现代露天煤矿开发重大关键技术研究与应用”和“露天矿高台阶抛掷爆破时采空区的处理”2项获得神华集团特等奖。参与研发的 “黑岱沟露天煤矿交通车辆防撞预警器”专利获得“第65届纽伦堡国际发明展”银奖。参与研究的“露天煤矿高台阶抛掷爆破与吊斗铲倒堆工艺技术及应用”项目获得国家科学技术进步二等奖。

信息化建设不断完善。在ERP项目人力资源模块平稳运行的基础上，实现了ERP项目财务管理、物资管理模块顺利上线。GPS卡车智能调度系统正在试运行。