刘平国

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

防腐防火涂料施工技术在商住楼工程中的应用

刘平国

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

介绍了某商住楼工程中防腐涂料和防火涂料施工技术的应用情况，对操作要点、质量控制和检验方法进行了分析，可以作为同类工程的参考。

防腐涂料；防火涂料；商住楼；施工机具；操作要点；质量控制；检验方法

1 工程概况

某商住楼工程由28层塔楼A和23层塔楼B以及塔楼A的4层裙房组成,总建筑面积87 629 m2。塔楼A女儿墙高度120 m，塔楼B女儿墙高度96.35 m，结构类型为框架-核心筒结构。按照图纸设计要求，本工程外露钢构件防腐均需采用铁红环氧底漆1道+环氧云铁中间漆1～2道，涂膜厚度为100～150 mm；工程的钢结构耐火等级为一级。连接体立柱采用的防火涂料为厚涂型防火涂料，由耐高温的硅酸盐材料、高效防火添加剂等组成，涂层厚度为15 mm。顶棚钢梁采用的防火涂料为薄涂型防火涂料，涂层厚度为5 mm。

2 防腐涂料施工

2.1 施工准备

钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料有底漆、面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2 作业条件

1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施、相关的脚手架及防护网，确保施工安全。4）露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、雨天、严寒等均不应作业。

2.3 操作工艺

工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

2.3.1 基面清理

1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此，涂装工艺的基面除锈质量应按设计要求严格控制。3）为了保证涂装质量，钢结构的大面积除锈采用喷砂除锈，细部节点采用人工除锈。

2.3.2 底漆涂装

1）调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4）待第一遍漆刷完后，应保持一定的时间，防止第一遍漆未干就上第二遍漆，这样会使漆液流坠发皱。5）待第一遍漆干燥后，再刷第二遍漆，第二遍漆涂刷方向应与第一遍漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6）底漆涂装后起码需4～8 h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。

2.3.3 面漆涂装

1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地组装，组装结束后再统一涂装面漆。在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7 N/mm2。5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100 mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，涂层厚度较薄，应多喷几遍，喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

2.3.4 涂层检查与验收

1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止尘土和杂物粘上。2）涂装后，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3）涂装漆膜厚度，用触点式漆膜测厚仪测定，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2.4 质量控制

2.4.1 保证项目质量应符合的规定

1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。

2.4.2 基本项目应符合的规定

1）涂装工程的外观质量合格：涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。

2）构件补刷漆的质量

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法：观察检查。

3）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50 mm的测点干漆膜厚度的平均值。

3 防火涂料施工

3.1 施工准备

防火涂料是需经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件,并以100 t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

作业条件：1）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。2）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。3）喷涂前将操作场地清理干净,用塑料布加以保护。4）固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5～10 mm间隙。

3.2 工艺流程和操作要点

工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。

1）拌料：搅拌时先将涂料倒入混合机加水搅和2 min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5 min，使稠度达到可喷程度。

2）喷涂：喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6～10 cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6 MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站检验合格后，再大面积作业。

施工环境温度低于5℃时不得施工。如果施工环境温度低于5℃，应采取外围封闭、加温措施，施工前后48 h保持环境温度在5℃以上。

3）检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

3.3 保证项目

1）防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。2）涂料与基层及各层间黏结牢固，不空鼓、不脱落。

3.4 基本项目

1）外观平整、均匀，转角处、异型构件及结合处细部严密。2）涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。在5 m长度内涂层厚度小于设计要求的长度且不大于1 m，涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。3）涂层表面裂纹：表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1 mm为合格。

4 小结

在钢构件外表面涂刷防腐涂层，可以有效阻断钢结构与外界条件如水分、氧气等的化学反应,阻止钢材锈蚀的产生,从而保证了钢结构的寿命和质量。本工程的钢结构防腐涂料在施工完毕后，均按照我公司主编的《钢结构防腐蚀技术规程》进行了验收，从而确保了防腐涂料的施工质量。工程所用超薄型防火涂料外观细腻，颜色均匀，可以直接作为表面装饰材料。厚型防火涂料施工完毕后，可以直接在面层施工涂料，兼做抹灰层。应用这两项防火涂料，在确保钢结构安全的同时，也节约了装饰和抹灰的费用。