李雅可，卢胜勇，马立立，钱 勇，王 涛 编译

（渤海装备巨龙钢管公司南京分公司，南京210061）

0 前 言

近年来随着能源消费需求的日益增长，石油和天然气供应的经济性和安全性受到了格外的关注。高强度管线钢在壁厚和工作压力上的突破和发展，实现了能源工业长距离输送石油天然气总成本的降低。迄今为止，高强度管线钢技术的发展集中体现在力学性能和强度的发展，通过形变和合金化处理来提高钢级，同时要求韧性和可焊性能不受影响。

应力腐蚀开裂（SCC）是管线失效的主要原因。管线钢在土壤中发生的应力腐蚀开裂主要分为高pH值应力腐蚀开裂和近中性pH值应力腐蚀开裂。高pH值应力腐蚀开裂通常导致晶间腐蚀开裂，一般发生在浓的碳酸盐/碳酸氢盐中，且pH值一般大于9，高pH值应力腐蚀开裂是晶界处阳极的溶解和形成于裂纹尖端处钝化膜的反复破裂。发生在石油天然气管线中的中性pH值应力腐蚀开裂通常与厌氧且pH在6～7.5的稀电解液相关联。此外，有研究指出中性pH值应力腐蚀开裂过程包含阳极溶解的同时也伴有氢原子进入钢材内。

随着管线钢管应力腐蚀开裂研究的发展，人们对于高强度管线钢管的腐蚀和应力腐蚀开裂行为的学习和了解也进入了初级阶段。本研究通过扫描振动电极技术和局部电化学阻抗谱测量法研究了在近中性pH值溶液中X100管线钢应力和氢元素对于电化学腐蚀行为的影响。试样的应力分布情况通过有限元方法进行计算。……