王泽荫，李宗义

（甘肃机电职业技术学院，甘肃 天水 741001）

不锈钢因其良好的耐腐蚀性、较高的塑性和韧性而广泛应用于机械、石油、化工、食品、医药等行业。在发达国家，每年消耗的不锈钢中约有70%是奥氏体不锈钢，在国内，奥氏体不锈钢的消耗量达到了不锈钢总消耗量的65%左右。

18-8型奥氏体不锈钢是奥氏体不锈钢中具有代表性的系列，该类钢材具有较好的耐腐蚀性能、耐热性能、力学性能和焊接性能，便于进行机械、冲压和焊接加工。本研究以0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢为例，阐述其化学成分对焊缝质量的影响。

1 0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢的化学成分

0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢的主要化学成分见表1[1-2]。

表1 0Cr18Ni9Cu3不锈钢主要化学成分%

2 化学成分对焊缝质量的影响

2.1 C

在0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢中，w（C）≤0.08%，由于C的存在，焊接时可导致在焊缝金属的晶界与亚晶界处产生晶间腐蚀，最终导致产生焊接裂纹，晶间腐蚀的显微结构如图1所示[3]。产生晶间腐蚀的原因是奥氏体不锈钢在450～850℃时，过饱和的C向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界处的Cr化合形成碳化铬 （Cr23C6）。由于Cr在奥氏体中的扩散速度小于C的扩散速度，使得晶界处的Cr得不到及时补充，造成奥氏体晶粒边界处贫Cr富C。当晶界附近的w（Cr）≤12%时，不锈钢就失去了抗腐蚀能力，将会在腐蚀介质的作用下产生晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢，从表面上看奥氏体不锈钢在焊接过程中，有两次温度将会处于450～850℃，一次是加热熔化过程，一次是冷却结晶过程，对焊缝质量起决定性作用的是冷却结晶过程。……