曾德胜，王 彬

（中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂，湖北 荆州434001）

进行埋弧焊管导向弯曲试验时，试样表面发生了明显变形。相关文献[1]在分析试样不合时，认为焊趾部位微区的变形量达到45%，并进一步提出解决方法，但具体变形的数据尚没有明确的测量和分析方法。因此，对弯曲变形的具体数据进行测量是开展分析的基础。

1 导向弯曲试验概述

1.1 导向弯曲试验

在API SPEC 5L和GB/T 9711中均有关于导向弯曲试验的要求。按照API SPEC 5L(45版)的要求，试样宽度为，沿垂直焊缝方向切取，试样尺寸如图1所示。API标准也给出弯模直径的公式Agb，基本上在10t（t为壁厚）以上，不过用户一般直接规定采用6t的弯轴直径(X65及以上钢级)[2]。

图1 导向弯曲试样尺寸图

导向弯曲试验合格的基本标准为：焊缝金属不应出现长度大于3.2 mm的裂纹；母材、HAZ或熔合线不应出现任何长度大于3.2 mm或深度大于规定壁厚12.5%的裂纹或破裂。

从实际生产经验来看，熔合线的开裂占了实际开裂的主要部分。笔者对某直缝焊管和螺旋焊管分厂2013年上半年的弯曲不合情况进行了统计，统计结果见表1。

表1 导向弯曲不合数据统计 个

从表1可以看出，熔合线处的缺陷占到总缺陷数的76%，是需要重点研究解决的问题。当材质为X65钢级及以下时，由于焊接接头塑性较好，不容易出现弯曲不合。而材质在X70钢级及以上时，板材表面容易出现硬化层，塑性下降，出现弯曲不合的几率增加。

1.2 导向弯曲应变的计算

在导向弯曲试验中，具体的应变分析计算有如下特征：在一个尺寸为B×t×L的弯曲样上，存在一个应变中性层，宽度B在内区增厚，外区减薄；……