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PDCA循环模式用于食品药品应急检验工作实践及体会

2014-01-23

中国药业 2014年18期

(辽宁省食品药品检验所,辽宁 沈阳 110023)

我国正处在社会转型的重要时期,随着最近几年食品药品质量安全事故日益频发,以及公众对健康诉求的提升,完善立法,健全、强化政府和各部门、各单位的危机管理体系和提高应急检验能力,对降低和防范损害的发生至关重要。当出现食品、药品安全突发事件时,需要同级实验室与食品药品监督管理部门密切配合,建立联动机制,启动应急检验工作,开辟检验绿色通道,充分调动实验室的资源,保证应急检验样品检验检测工作迅速、公正、科学、规范地进行,为食品、药品不良事件原因的判断提供准确可靠的检验数据[1]。现就如何引入管理学的戴明环活动(PDCA循环)模式,实施应急检验工作进行初步探讨。

1 基本概念及相关法律法规

1.1 PDCA

PDCA循环模式是由美国质量管理专家戴明(W.E.Deming)于20世纪60年代初创立,故也称为戴明环活动。循环中的4个英文字母分别是plan(计划)、do(执行)、check(检查)和action(处理)的缩写[2]。PDCA循环模式反映了质量管理活动的规律,是提高产品质量、改进管理的重要方法,是质量保证体系运转的基本方法。

PDCA循环模式按顺序进行,像车轮一样向前滚动前行,周而复始,不断循环。P阶段是根据质量管理的方针、目标,针对主要的影响因素,制订措施,提出活动计划;D阶段是要实施上一阶段所规定的内容,其中包括计划执行前的人员培训及执行计划;C阶段主要是在计划执行过程之中或执行之后检查执行情况,查看是否符合计划的预期结果;……

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