李文平

(四川信息职业技术学院机电工程系，四川广元628040)

0 引言

铝在航空航天等领域应用极为广泛，铝的加工一直是机械加工行业研究的重要课题。由于线切割加工窄缝零件、异形零件等有其独特的优势，快走丝线切割在加工铝中一直占有重要的地位。

但是由于铝其固有的特性，在线切割加工中，时常会出现以下问题:

(1)导轮磨损较严重;

(2)电极丝切割铝材时，导电块被同时切割，致使导电块损耗大，业界俗称“切割铝烧导电块”;

(3)电极丝易被导电块上的切割槽卡断，而且常出现在换向过程中;

(4)易短路，切割不稳定，降低切割效率，切割表面质量不好。

目前，针对普通线切割机床加工铝件出现问题的解决办法不多。一般选择优化工艺参数，减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的大小和数量，降低变频和跟踪的速度［1］，以减少短路的机率，减少与导电块放电频率［2］，还需及时更换冷却液，以保持冷却液良好的过滤和清洁作用［3］，或者采用专门电极丝。这些措施都不能完全避免问题的产生。

本研究从分析普通线切割机床切割铝件时产生问题的原因着手，讨论解决措施，得出需在机构改进上设计一套电极丝进电装置，并分析如何设计电极丝进电装置的技术方案，使普通线切割机床适应切割铝件。

1 产生问题的原因

由于铝这种金属导电率高，切割时电蚀产物颗粒大，与空气中氧气发生反应形成Al2O3。Al2O3又称刚玉，是一种研磨剂。其会附着在线切割电极丝上，去磨损导电块以及导轮，导致导轮磨损严重［4］。……