◎北京临近空间飞行器系统工程研究所 王国梁 刘泉 张蕊 王正宇

型号产品质量落后一直是困扰总体单位的难题，产品质量的好坏直接影响到型号的研制进度及成本支出等。为更好地控制产品质量，让问题提前暴露，应将质量控制的重心前移，在产品生产过程中设置质量控制点，使产品验收不再流于形式，真正提高产品质量，满足型号研制要求。

一、型号的研制流程

航天型号的研制是一个系统化的过程。系统或总体的指标、要求向下一层单元分解落实，通过底层产品的设计、制造和试验验证之后再实现逐级集成。这个过程至少要经历一次，有时要反复迭代进行多次。研制人员反复迭代的设计、分析、评价、权衡、决策和优化活动，逐级向下细化和分解为各系统、各组成产品的技术要求，通过研制、生产活动转化形成实物产品，再经过组成产品逐级验证交付，并在系统及总体层面进行组装和集成，最终完成整个型号的研制、验证和交付，如图1 所示。

由此可以看出，航天型号的研制是一个各环节紧密结合的过程，每个环节都互相影响，任何一个环节出现纰漏都会影响到后续产品的质量。因此，要获得合格的产品，就要对研制过程的每个环节进行控制，而不是只在验收环节进行把关。

图1 航天型号研制流程

二、型号的验收方法

1．验收原则及依据

基于过程控制的产品验收，其原则为从源头抓起，分阶段（步骤）进行，全过程控制，质量控制重心前移；其依据包括管理要求、过程控制要求和技术指标要求，如图2 所示。其中，管理要求是指行业内都遵守或公认的一些规则，属于通用要求。技术指标要求是任务提出方对产品功能、性能提出的要求，是决定产品能否正常工作的基本要求。过程控制要求是为了保证产品可靠性而提出的基于过程控制的产品验收质量要求，并可以从以下几点展开实施。

一是过程中的关键点控制。

图2 产品验收的原则及依据

设计人员要对那些能够引起系统故障且没有冗余或替代的操作程序进行产品故障模式重点分析，同时与生产单位协调，通过在设计、工艺等方面采取措施，尽可能地消除这些潜在故障并形成记录。若无法消除此类故障模式，设计人员要与产品生产部门共同协商，从中选取设计、工艺和过程控制的关键特性，在研制过程中重点对具有关键特性的产品进行记录。产品验收时，设计人员要对生产单位针对关键特性的工艺、过程控制情况进行检查确认，对于不满足要求的不予以验收。

二是测试覆盖性要求。

对于产品出厂后检查不到的关键尺寸、测试不到的项目/指标，设计人员要提前向生产单位提出清单和要求，结合产品的生产工序与生产单位共同协商增加检验点。系统、单机测试覆盖性要求要在技术文件中提出。验收时，设计人员需对产品过程增设的检验数据进行确认，确认系统测试覆盖性分析工作要全面覆盖系统任务书和技术条件所规定的内容。

三是质量问题审批。

产品出现超差时，设计人员必须就超差对产品性能、接口、后续工序等的影响进行全面分析并提出处理意见。对涉及到外部接口及影响下一道工序的质疑单，要经相关单位会签；对于重要试验产品质疑单要提高一级进行审批。

四是过程记录。

要对产品生产、装配、测试的全过程开展过程记录和确认，包括纸制文档、电子文档以及多媒体记录。设计人员要与生产单位商定记录项目及要求，明确记录部位和要素，并形成正式文件发送给生产单位。生产单位将有关项目和要求纳入工艺文件，对记录的项目、形式、部位、内容等进行详细说明，指导操作。验收时，设计人员要对产品生产过程中的记录进行检查确认。

2．验收方法

一是逐级验收。

验收采取由下及上逐级验收的方式。在单机完成任务书要求的测试试验前提下，由分系统对单机进行验收；在分系统对单机验收完毕，并完成相应的集成测试前提下，由总体对分系统进行验收。

二是采用预先和正式验收的形式。

当产品生产完成后，由产品生产方向任务提出方提出申请，任务提出方对产品进行预验收，预先验收属于现场验收。预验收时，根据技术条件、质量规定等文件检查产品的资料文件清单、产品状态、关键重要特性，对产品进行全面验证并给出预验收结论。

当产品预验收的问题经检查确认并处理完毕且具备验收条件时，可对产品进行正式验收。验收时由产品生产方提供产品相关的质量报告，汇报产品的功能、性能、组成以及产品生产研制过程中的操作、工艺、检验控制等情况，验收合格后产品正式交付。▲