李建平，肖 琼，毛大恒，扶宗礼，石 琛

（中南大学高性能复杂制造国家重点实验室，长沙 410083）

0 引言

镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、易于机加工和易于回收再利用等优点，在众多领域得到越来越广泛的应用［1－2］。然而镁合金晶体结构为密排六方，滑移系少，低温塑性差，用传统轧制工艺制备板材困难，成材率低，成本高，制约了其应用［3－4］。连续铸轧具有高效、节能、流程短和组织细化等优点，已受到国内外学者的广泛关注［5－6］。近年来，镁合金铸轧技术不断提高，铸轧板材的性能越来越好，特别是在铸轧过程中施加电磁场和超声场后，镁合金板材的晶粒可以得到明显细化，且偏析显著减少，这使得铸轧生产出的镁合金板材进行拉深加工成为可能［7－10］。

冲压成形是一种生产效率高、产品性能好的加工方法，而镁合金板材的冲压成形工艺更是具有产品力学性能优异、产品轻量化及环保等优势；但镁合金的室温冲压成形性能差，冲压时容易开裂，极限拉深比（LRD）较低。为改善镁合金的冲压性能，国内外专家对镁合金的深冲进行了一系列研究。Yoshihara等［11］采用局部加热和冷却技术结合可变压边力技术冲压成形的AZ31 镁合金的极限拉深比（LRD）可达5.0以上。Yasumasa等［12］研究发现交叉轧制修正了AZ31镁合金板的（0002）织构并细化了晶粒，使AZ31板具有较好的冲压成形性。陈振华等［13］研究指出在200～275 ℃温度范围内AZ31镁合金薄板具有较好的成形性能。目前，关于镁合金冲压性能的文章已屡见不鲜，但是有关镁合金铸轧板材热拉深成形工艺的研究报道甚少，而关于镁合金电磁超声铸轧板材的热拉深性能研究更是未见报道。……