赵文龙，孙蓟泉，武会宾，赵爱民，孙 薇

（北京科技大学冶金工程研究院，北京 100083）

0 引言

传统的高强钢，如工程机械、船板和管线用钢，大都是靠损失韧性来提高强度的。现在，随着生产技术和设备的进步，人们更加注重借助加速冷却技术、微合金化技术和热处理工艺，通过控制低温转变组织而开发出兼具高强度和高韧性的钢材［1］。

随着工程机械、造船和石油天然气输送管线等行业向高参数化、轻量化和大型化方向的发展，对高强度钢的综合力学性能也提出了更高的要求。根据各种工程机械和船舶结构设计、建造的发展趋势，屈服强度在800 MPa以上的易焊接高强钢具有一定的市场需求，因此，对屈服强度在800 MPa以上的高强度钢的研制具有重要意义。

一般将厚度为25.0～100.0mm 的钢板称为厚板，目前对800 MPa级高强度钢厚板的研究还不深入，为此，作者以国内某钢厂试制的调质高强度钢Q800厚板为研究对象，对热轧态和调质态钢板的组织和性能进行了研究，重点分析了组织演变机理，旨在为开发高强、高韧厚钢板提供参考。

1 试样制备与试验方法

试验钢为国内某钢厂通过低碳微合金化技术、控轧控冷工艺和回火工艺试生产的高强度钢Q800厚板，其 化 学 成 分（质 量 分 数／%）为0.07C，1.44Mn，0.24Si，0.004S，0.01P，0.13Cr，0.019Mo，0.04Ni，0.03Als，0.001 6B，≤0.30（Nb＋V＋Ti）。

生产过程中，连铸坯的厚度为220mm，将其加热到1 200 ℃后保温2h，采用两阶段控轧，粗轧在完全再结晶温度区进行，终轧温度高于1 000 ℃，中间坯待温，目的是通过再结晶区反复再结晶充分细化奥氏体组织。精轧在非再结晶区进行，开轧温度低于920℃，目的是通过未再结晶区内的变形，使相变时的形核位置增加，细化晶粒。……