巧“借”核心竞争力浙江服装龙头企业森马以创新谋突围

2010年4月27日，2010年全国劳模和先进工作者表彰大会在北京人民大堂隆重举行。董事长邱光和被国务院授予全国劳动模范荣誉称号。图为邱光和董事长（前右二）等全国劳模合影留念

“借”外力：成就浙商逆势上扬样本

从诞生之初，森马在做了大量的市场调查并认真了解和分析国外著名品牌的发展经验后，坚持“虚拟经营”，积极推行以品质为基础的品牌战略，将所有资金专注于附加值更高的品牌塑造和产品设计上，同时充分利用“森马”品牌的无形资产，整合了一批技术力量雄厚、规模大的定牌加工厂家，在产业链上下游都做借力文章。

企业的竞争力取决于最短的那块板，森马把长板做长，把短板交给别人。凭着这个“新木桶论”，森马也顺利被列为浙江省典型促转型——逆势上扬的60个浙商样本之“营销革新、突破传统”范本。

具体来说，森马把企业耗资最大的生产和销售环节全部外包，实现强强联合。在产业链上游，森马“借”来专业的合作伙伴，自身不保留任何厂房。到目前，已在珠三角和长三角两大区域“借力”整合了500多家加工企业为森马生产服装。在产业链下游，森马采用特许经营，“借”众多代理商之力拓展销售网络，经过16年发展，森马的特许加盟店多达7500家，遍及全国31个省区市，基本上每个县级以上城市都有森马的经销网点。

果断借力之举，回报惊人：根据权威机构Euromonitor的市场调查数据，以终端销售收入计算，森马旗下的森马品牌为国内第二大休闲服饰品牌，巴拉巴拉品牌为国内第一大儿童服饰品牌。

在近两年国内整体经济景气度不高的情况下，森马更是凭借自身独特的商业经营模式，交出了一份亮丽的成绩单：2011年公司营业总收入77.6亿元，净利润12亿元，分别比上年增长23%和21%；上缴税费8亿多元，每亩用地贡献税收名列温州百佳工业企业之首。

杭州武林店

森马品牌走秀

“借”设计：1年推出1万多款新品

在森马的生产合作伙伴中，2012年有个非常明显的变化。“与2011年相比，采取ODM形式的工厂比例增加了1.5倍。”森马事业部总经理助理赵女士说。

ODM，直译为“原始设计制造商”。也就是说，制造商本身具备一定的设计能力，可以直接承接设计制造业务，减少品牌商自己研制的时间和成本，而增加更多的原创设计性产品。

其实，成功的服装设计，不但要求服装企业具有较强的研发设计能力，还要求服饰企业具有贴近国内消费者的意识和捕捉市场热点的能力。

在增加ODM工厂比例、“借”来更多原创设计性产品的同时，森马还先后与韩国色彩协会、法国PROMOSTYLE公司和美国FIT学院进行研发咨询合作，“借”来先进的国际设计理念，掌握流行趋势、最新面料、时尚款式、印花图案、潮流色彩等元素。同时，又向上海东华大学、浙江理工大学等一批国内高校研究机构“借”人，一方面招聘优秀的专业毕业生，充实设计师队伍；另一方面，通过高校的专业技术力量，培训提高设计人员的研发能力和技术水平。

值得关注的是，在“借力”研发的基础上，森马聘请了国内顶尖服装设计师，整合全体研发设计项目小组成员，在上海设立公司研发中心，全面负责休闲服及童装系列产品的研究与开发，进一步提升技术创新能力，不断研发新产品、开发新面料。

引导时尚，要放眼未来，牵着设计师的手，跟着市场的感觉走。森马近3年来累计投入研发经费近5亿元，不断提升技术创新能力，目前已拥有300多名专业研发人员。现在，森马每季都会推出2000多款、5000多个休闲服饰品种以及1500余款4000多个儿童服饰品种，累计一年能推出1万多个新款。

“借”速度：供应链运转提效一倍

服装行业已经到了个性化、短周期、小批量、快交货、零库存的敏捷制造时期，打造市场响应型的快速反应的营销网络体系势在必行。其中，物流供应链，是服装企业依赖运转的血脉。因此，2011年以来，森马开始借力多项新科技，大举强化自身的“造血”功能，建设供应链快速反应系统。

日本OKURA分拣技术、北京起重运输机械研究所的AS/RS自动化立体仓储等，都是国内外知名的先进物流设备和系统。森马投资两亿元，专门“借”来这些高科技元素，打造国际一流水平的ERP系统及智能化物流配送中心。订单分拣能力从每天20万件，提升至每天70万件，物流成本大幅减少，并提高配送的准确率和效率，从而实现了低库存、低运营成本，突破了构筑现代企业核心竞争力的瓶颈。目前该中心已成为国内休闲服行业规模最大、自动化程度最高、分拣能力最强的物流配送中心。

(温州日报记者 章 映)