刘先进

(阜阳轴承有限公司， 安徽 阜阳 236023)

滚动轴承的清洁度是影响其振动、异常声及寿命的重要因素，从轴承零件开始加工到最终成品，清洁化生产是一个系统工程，其中轴承清洗是一个必不可少的环节，特别是成品轴承。为使成品轴承的清洗效果最佳，清洗过程中轴承要能够旋转，以利于轴承沟道与球间杂物的清除，特别是在精清洗中，轴承的稳定旋转尤为重要。

1 双排管斜喷式清洗

常用的双排管斜喷式清洗头结构如图1所示，其通过双排管喷头对沟道部位交叉(成一定角度)喷射，利用清洗液喷射的压力使轴承内圈旋转，不断清洗轴承。

图1 双排管斜喷式结构

双排管斜喷式清洗存在的缺点为：

(1)调整困难，小喷淋头难以调整到合适角度，且冲到轴承上的流量小，功耗大。

(2)尺寸较大型号轴承的旋转困难，仅有的几个喷头难以形成有效力矩。

(3)仅实现局部喷淋，难以实现内、外圈表面的有效清洗。

2 新设计的清洗头

新设计的清洗头结构如图2所示。清洗液经接入口进入清洗头上下模空间，再经清洗头下模小孔冲进轴承沟道、内外圈表面及一侧端面，促使轴承内圈旋转。清洗头下模如图3所示，下模预置有多排小孔，以轴承中心径为中心线，在中心线上及其圆周适当位置加工出多排同向的小孔。改进后的清洗头在保证轴承有效旋转的同时，清洗表面积更大，清洗效果更好。

新设计清洗头的优点为：

(1)液体流量集中，旋转稳定，借助液体流量使轴承旋转，不需另加动力装置，所有钢球及套圈沟道均可大流量清洗，直接清洗面包括内、外圈表面和一侧端面。

(2)可与成品轴承近距离贴合，清洗效果更好，效率更高。采用气动推杆式送料装置，定位相对简单可靠，不需另外设置定位装置。

(3)可根据需要，在清洗通道上设置一定数量的旋转清洗头，也可对单套轴承进行自动化清洗。

图2 新设计的清洗头结构

图3 清洗头下模

3 结束语

该成品轴承旋转清洗头结构简单可靠，更换方便，实际使用表明，提高了成品轴承的清洁度，相比普通的双排管斜喷式结构，清洗效率更高，功耗更低。改进采用旋转清洗头后，成品轴承清洗机可进一步改进设计，缩短机身长度，节省空间；由于功耗更低，清洗机功率小，更加节约能源。同时，若该清洗头通入净化压缩空气，还可用于轴承的脱油处理。