APP下载

支状嵌段聚醚的界面聚集行为及对原油乳状液的破乳作用

2013-06-23翟雪如徐桂英檀国荣

物理化学学报 2013年6期
关键词:乳状液大分子聚醚

翟雪如 刘 腾 徐桂英,* 檀国荣 吕 鑫 张 健

(1山东大学胶体与界面化学教育部重点实验室,济南250100;2中海油研究总院技术研发中心,海洋石油高效开发国家重点实验室,北京100027)

1 引言

聚氧丙烯/聚氧乙烯(PPO-PEO)类嵌段聚醚大分子结构有着丰富的可设计性,如改变PEO/PPO比例、链段长度、支化度以及分子量等,从而极大地丰富了此类大分子在体相和界面的自组装行为.1-7PPO-PEO类嵌段聚醚具有良好的钙皂分散作用、增溶作用以及无毒、无臭、无味、无刺激性等特征.因此不仅在许多工业领域可以用作消泡剂、乳化剂、破乳剂、润滑剂、增溶剂、洗涤剂,而且是化妆品、食品和医药等产品的重要添加剂.近年来还发现它们在药物增溶和缓释、废水处理、介孔材料的制备、动物细胞培养和生物大分子分离等方面也具有广泛的应用前景.8-11所以,人们对聚醚类高分子表面活性剂的研究一直很感兴趣.12-15近年来的研究发现,非线性嵌段聚醚的聚集行为不同于线性分子,16-24而且在微纳米材料制备、25碳纳米管分散稳定26,27以及原油破乳28,29等方面已展现出良好的应用前景.

若原油中含有水及溶解于水中的杂质,则在其集输和炼制过程中会增加泵、管线和储罐的负荷,并可能引起管道系统、泵及生产设备的腐蚀和结垢等问题;而排放的水中含油则会造成环境污染和油的浪费.30-32尤其是油田进入开发后期,采出的原油含水量越来越高,而强化采油技术的推广应用,又可能使采出的原油形成水包油型甚至多层乳状液,导致原油的破乳脱水处理更加困难.因此有关乳化原油破乳脱水的研究一直是倍受重视的课题.

本文以2,4,6-三羟甲基苯酚与二乙烯三胺反应产物为起始剂合成的具有13支结构的PPO-PEO嵌段聚醚(简写为SF)为研究对象,通过界面张力、界面流变性和对原油乳状液的破乳脱水效果的测定,考察了其聚集行为和破乳作用对EO含量和分子量的依赖性,以期为原油集输过程中化学品的选择与应用提供依据.

2 实验部分

2.1 试剂

SF系列支状嵌段聚醚由本实验室按照与文献18-22相似的方法合成和表征.其结构如图1所示.采用端基分析法测量了SF332、SF321和SF331的分子量,通过核磁共振氢谱(1H NMR)(Bruker AV-400 NMR spectrometer)分别测得三样品的核磁共振图(见支撑材料1),由此计算得到聚醚分子中PEO和PPO的含量.结果表明,PPO和PEO质量分数与设计投料相近.SF系列聚醚的分子组成相关参数见表1.SF332、SF321和SF331分子与甲苯二异氰酸酯(TDI)交联后所得产物分别表示为SFI332、SFI321和SFI331(具体反应见支撑材料2).甲苯(>99.5%)、氯仿(>99%)和正庚烷(>98.5%)等均购于天津标准科技有限公司.用于界面性能测试的溶液均用三次蒸馏水配制.

图1 SF系列聚醚(SF332,SF321,SF331)的分子结构示意图Fig.Molecular structures of the branched block polyethers(SF332,SF321,SF331)

2.2 实验方法

2.2.1 表面性质测定

分别称取一定质量的SF332、SF321和SF331配制成1%(w)的贮备溶液,再分别稀释成不同浓度的溶液数份,按文献18-22方法在K12型表面张力仪(瑞士KRÜSS公司)上测定三者的表面张力等温线.

按照文献33方法,在NIMA 601(英国NIMA公司)矩形双臂压缩微型槽上测定表面压.亚相为三次蒸馏水,铺展液为聚醚的氯仿溶液(浓度为0.05 g·L-1).用微量注射器将一定体积的铺展液均匀滴加在整个液面上,滴加时注射器针头与液面的距离应尽可能小.进样完成后,根据进样体积的不同分别挥发10-30 min后以3 cm2·min-1的速率对溶液表面进行压缩,测得表面压-面积(π-A)等温线.

表1 SF系列支状嵌段聚醚(SF332,SF321,SF331)的分子组成及相关参数Table 1 Molecular compositions and parameters of the branched block polyethers(SF332,SF321,SF331)

表面特性测定均在(25.0±0.1)°C下进行.

2.2.2 油/水界面性质的测定

以正庚烷:甲苯(体积比7:3)模拟油作为轻相,不同浓度聚醚水溶液作为重相.利用Tracker界面流变仪(法国Teclis公司)测定界面张力和扩张流变性.测量时将重相放在石英池中,装有轻相的注射器针头插入重相溶液中,通过马达运动来控制注射器形成一定体积的液滴从而得到油/水界面.利用CCD照相机采集液滴形状的变化信息,通过软件计算得到界面张力值;通过马达控制液滴以一定振幅周期性扩张收缩即得到相关扩张粘弹性数据.此测定过程中所用聚醚浓度均为100 mg·L-1.

界面特性测定均在(30.0±0.1)°C下进行.

2.2.3 原油乳状液脱水实验

称取一定量SZ36-1油田的脱水原油于HT-II型混调器(无锡市石油仪器设备厂)中,将其置于实验温度的水浴中恒温0.5 h,按油水体积比为7:4的量加入纯净水,1200 r·min-1下充分乳化5 min.制得模拟原油乳状液.将模拟原油乳状液倒入实验所需的具塞量筒中分别至80 mL.实验中需同时做平行试验和空白试验,于对应的量筒中用移液管加入适量的样品溶液和参比样溶液.将加药后的具塞量筒置于实验温度的恒温水浴中预热30 min.将预热后的具塞量筒上下手摇100次,左右手量筒交换开塞放空后再摇100次,然后开塞放空后置于实验温度恒温水浴中静置2-3 h.读取不同时间下脱出水的体积,并观察具塞量筒中的油/水界面、中间层状况及脱出水的颜色.为了考察聚醚交联是否对其破乳性能的影响,分别在60和70°C时对比研究了SF聚醚交联前后对原油乳状液的脱水效果.聚醚加量恒定为100 mg·L-1.

图2 25°C时SF支状聚醚(SF332,SF321,SF331)的表面张力等温线Fig.2 Surface tension isotherms of the SF branched polyethers(SF332,SF321,SF331)at 25°C

3 结果与讨论

3.1 表面活性

大量研究表明,两亲分子的表面活性可以用水的表面张力降低的性质来表示.通常,两亲分子将水的表面张力降低20 mN·m-1时所需的浓度(c20)称之为降低表面张力的效率,而将一定浓度下可达到的最低表面张力称之为降低表面张力的效能.图2示出了SF332、SF321和SF331水溶液的表面张力等温线,可以看出,三种聚醚的c20均在1 mg·L-1左右,而最低表面张力值γcmc可降至33 mN·m-1左右,说明三者降低水的表面张力的能力和效率相近.临界胶束浓度(cmc)是表面活性剂的重要特性参数之一,当溶液浓度达到cmc值后,溶液中开始大量形成胶束.由图2可知,三种聚醚的表面张力等温线均出现双拐点现象.研究表明,18-22双拐点的出现与两亲分子的分子量分布较宽或者cmc之前形成单分子胶束或寡聚体有关.因此,一般取表面张力等温线上第二个拐点对应的浓度作为其cmc.显然,三种聚醚的cmc值均为100 mg·L-1左右.可能的原因是三种大分子的结构相同,疏水链段(PPO)也相同,只有PEO链段有所差异,而亲水的PEO又往往深入水相中,因此三种聚醚分子在界面上的排布构象相似.34,35

为了进一步考察三种聚醚分子在气/液表面上的聚集与铺展状况,我们测定了三者的π-A等温线,结果如图3所示.显然,三者均只能形成液态扩张膜,说明此类大分子在表面上的排布不是很紧密,可压缩性较强.低压时,聚醚分子以伸展的构象平躺在表面上,随着压力增大,吸附膜被压缩,亲水的PEO链段逐渐深入到水中,铺展在表面上的PPO链段进一步聚集.但是,三者的π-A曲线存在明显差异,SF332、SF321和SF331所占面积分别是147、140和126 nm2·molecule-1,即PEO含量越低,则其在气/液表面上所占据的面积越小.其原因是:PPO链段含量相同时,随着聚醚分子PEO含量增加,其在水中的构象更加伸展,空间效应阻碍聚醚分子在表面层的紧密排列,所以其占据的面积增大.而PPO所占比例大者,分子的疏水性强,易卷曲,吸附层的可压缩性强.

图3 25°C时SF支状聚醚(SF332,SF321,SF331)的(π-A)等温线Fig.3 Surface pressure-area(π-A)isotherms of the SF branched polyethers(SF332,SF321,SF331)at 25°C

3.2 在油/水界面的聚集行为

通过动态界面张力测量可以研究聚醚大分子的吸附动力学.21图4示出了三种聚醚在浓度为100 mg·L-1时油/水界面张力随时间的变化.显然,三者的界面张力随时间的变化与其分子量大小和PEO含量多少的相关性并不明确.通常,表面吸附包括两亲分子由体相到亚表面层的扩散过程、分子从亚表面层到表面的迁移以及两亲分子在界面上的构象变化.分子量愈大,PEO含量愈多,扩散愈慢,表面吸附的时间效应愈长.但是,对于油/水界面的吸附而言,除了考虑以上因素外,还应考虑吸附分子与油相分子的相互作用,即PEO含量少者,大分子的疏水性强,与油分子之间疏水作用强,即更容易溶于油相,从而减弱了其在界面的吸附作用.而且,PPO含量比例大者,大分子更容易发生相互交叠或卷曲,则界面上大分子的构象变化复杂,从而导致吸附达到平衡的时间较长.因此,我们观察到PEO含量少者,其动态界面张力的时间效应反而长.由此可见,大分子在油/水界面的吸附动力学比气/液表面更为复杂.

图4 30°C时SF支状聚醚(SF332,SF321,SF331)在油/水界面的动态界面张力曲线Fig.4 Dynamic interface tension curves of branched polyethers(SF332,SF321,SF331)at oil/water interface at 30°C

界面扩张粘弹性的研究可以提供分子所形成界面膜的状况,36-38而研究油/水界面膜的性质有助于理解破乳剂的作用机理.39图5示出了三种聚醚浓度为100 mg·L-1时在油/水界面的扩张粘弹性与频率的关系.由此可以看出,三者在油/水界面的扩张模量(ε)和扩张弹性(εd)均随频率(ω)的增大而升高,但分子量高且PEO含量多的SF332的ε和εd值均高于PEO含量少者,而且其对ω的依赖性也较大.这说明在油/水界面上,分子量大且PEO含量高的聚醚分子之间相互作用比分子量小者更强,并且界面受到扰动时分子构象变化的弛豫过程更加复杂.尽管PEO含量多的聚醚分子在油/水界面的扩张粘性(ηωd)也较高,但其值远低于εd者,而且其值随ω增大变化较小,甚至呈现出稍微降低的趋势.这表明三种聚醚在油/水界面形成的吸附膜均以弹性为主.

3.3 对原油乳状液的破乳作用

据报道,高分子量破乳剂的破乳性能往往好于低分子量者,因此,人们常常将合成的聚醚分子进行交联,以提高其分子量.图6示出了70°C时支状聚醚交联前(SF)后(SFI)对油水体积比为7:4原油乳状液的脱水率随时间的变化规律.由此可见,油水体积比为7:4原油乳状液的稳定性很好,120 min内基本无水析出.加入SF聚醚30 min后乳状液的脱水率迅速增大,60 min后乳状液的脱水率基本不再变化.但三者可达到的最大脱水率不同,例如,60 min时SF321、SF332和SF331的脱水率分别是72%、65%和57%.相同条件下,相应交联产物SFI332、SFI321和SFI331的脱水速率明显慢于非交联者,而且前者最大脱水率也低于后者,例如,60 min时SFI332、SFI321和SFI331的脱水率分别为6%、62%和13%.值得注意的是,SFI321脱水效果最好,SFI332的脱水效果最差.出现此现象的原因可能是高分子量聚醚的扩散性差,而破乳剂在油/水界面的吸附是扩散控制过程,快速扩散的低分子量破乳剂可能在破乳中发挥重要作用,即它们能使乳液脱水时保持低的动态界面张力.而且,交联聚醚大分子本身在温度较高(70°C)时容易脱水卷缩,会导致其对原油乳液中水珠的凝聚能力降低,因而脱水率和脱水速率均降低.

图5 30°C时SF支状聚醚(SF332,SF321,SF331)在油/水界面的流变特性Fig.5 Dilational rheology of branched polyethers(SF332,SF321,SF331)at oil/water interface at 30°C

图6 70°C时SF聚醚交联前后对油水体积比为7:4原油乳状液的脱水率随时间的变化Fig.6 Time dependence of dewatering rate of crude oil emulsion in presence of branched polyethers at oil/water volume ratio of 7:4 at 70°C

为了探讨温度的影响,我们考察了60°C时SF和SFI对油水体积比为7:4原油乳状液的脱水率随时间的变化,结果如图7所示.显然,60°C时仍然是SF321脱水效果最好,SF331的脱水效果最差,但60 min时SF321的脱水率是65%,SF332和SF331的脱水率仅有30%左右.交联产物的破乳脱水速率更慢,脱水率更低.尤其值得注意的是,60 min时SFI331的脱水效果好于SFI332和SFI321,可达55%,而其余两者仅能达15%.

乳状液的破乳脱水过程通常为:破乳剂分子在油/水界面吸附→取代→界面膜破裂→排液→水滴聚并→油水分离.因为多支状嵌段聚醚破乳剂分子极易吸附于油/水界面,既可顶替原有界面上的沥青质、胶质等活性分子,又可同时“抓住”原油中的几个水滴,导致多个水滴聚并,则油水能够产生快速相分离,从而观察到其快速的脱水破乳现象.28,29温度改变可从两个方面影响聚醚分子对原油乳状液的破乳效果:一是温度升高时,导致体系中分子的热运动加快,有利于大分子向油/水界面的扩散以及水滴之间的碰撞聚集,因而有助于乳状液破乳脱水;二是聚醚分子属于非离子型两亲分子,温度升高会导致大分子与水分子之间的氢键破坏,则大分子链自身会脱水卷曲,因而不利于其对水滴的凝聚.对于70°C时SF对原油乳状液的脱水效果好于60°C者,可能归因于温度高时热运动导致体系中大分子和水滴快速碰撞.由于聚醚与交联剂均为多官能团化合物,两者反应极易形成网状甚至体型结构的分子,导致其水溶性变差(SFI为非水溶性两亲分子,应用时溶解于甲醇中),因而观察到SFI表现出相反的结果,即交联后其分子量增大,在水中分散,扩散能力降低,而且温度高时其分子的疏水性增强,导致其对水滴的凝聚能力降低.此现象与文献40结果相似.至于60°C时SFI331对原油乳状液的脱水效果明显好于70°C者,很可能与分子量和PEO基团相对较低的SF331与交联剂反应所形成的交联产物分子量也相对较低有关.

图7 60°C时SF交联前后聚醚对油水体积比为7:4原油乳状液的脱水率随时间的变化Fig.7 Time dependence of dewatering rate of crude oil emulsion in presence of branched polyethers at oil/water volume ratio of 7:4 at 60°C

从SF系列聚醚的界面聚集行为及其对原油乳状液的破乳脱水效果来看,不同PEO含量的聚醚降低界面张力及油/水界面膜扩张粘弹性的能力与其破乳效果之间不存在明确的对应关系,这也与文献39报道的结果相类似.原因可能是SF聚醚的聚集行为研究部分采用的模型油成分简单而实际原油成分较为复杂.对于原油乳状液体系,天然乳化剂分子会参与油/水界面膜的形成,因此,油/水界面膜的性质与成分简单的模型油体系不能较好地吻合.

4 结论

所合成的SF系列支状聚醚具有良好的表面活性,但由于三种聚醚具有相同的分子结构和相同的PPO含量,其表面活性没有明显差异.三种聚醚在气/液界面上的排布不是很紧密,形成的界面膜有较强的可压缩性,其中PEO含量高者在水中的构象更加伸展,其分子在界面上的极限占据面积也较大.动态油/水界面张力与SF系列聚醚分子量大小和PEO含量多少的相关性并不明确,因为除了扩散作用还应考虑界面吸附分子与油相分子的相互作用,PEO含量小者疏水性强,与油分子之间疏水作用强,并且分子更容易发生相互交叠或卷曲,在界面上的构象变化复杂,从而导致吸附达到平衡的时间较长.SF系列聚醚分子在油/水界面形成的吸附膜以扩张弹性为主,分子量大且PEO含量高者界面扩张模量和扩张粘弹性均高于PEO含量低者.这说明在油/水界面,前者的分子之间相互作用比后者更强并且界面受到扰动时分子构象变化的弛豫过程更加复杂.原油乳状液的破乳脱水实验表明,EO含量为33%的SF聚醚破乳效果优于其它二者,相同条件下,SF聚醚交联产物的脱水速率慢于非交联者,而且其最大脱水率也低于非交联者,说明多支化聚醚分子能够满足某些原油乳状液的破乳要求,不需通过交联提高其分子量.

(1) Zana,R.;Marques,C.;Johner,A.Adv.Colloid Interface Sci.2006,123-126,345.

(2)Arleth,L.;Svensson,B.;Mortensen,K.;Pedersen,J.S.;Olsson,U.Langmuir2007,23,2117.doi:10.1021/la0625704

(3)Ganguly,R.;Kumbhakar,M.;Aswal,V.K.J.Phys.Chem.B2009,113,9441.doi:10.1021/jp900535f

(4) Perry,C.C.;Sabir,T.S.;Livingston,W.J.;Milligan,J.R.;Chen,Q.;Maskiewicz,V.;Boskovic,D.S.J.Colloid Interface Sci.2011,354,662.doi:10.1016/j.jcis.2010.10.028

(5)Liang,X.F.;Guo,C.;Ma,J.H.;Wang,J.;Chen,S.;Liu,H.Z.J.Phys.Chem.B2007,111,13217.doi:10.1021/jp074990n

(6) Zhang,X.Q.;Yuan,S.L.;Wu,J.Macromolecules2006,39,6631.doi:10.1021/ma061201b

(7)Cao,X.R.;Xu,G.Y.;Li,Y.M.;Zhang,Z.Q.J.Phys.Chem.A2005,109,10418.doi:10.1021/jp053636r

(8)Chen,S.;Guo,C.;Hu,G.H.;Wang,J.;Ma,J.H.;Liang,X.F.;Zheng,L.;Liu,H.Z.Langmuir2006,22,9704.doi:10.1021/la061093m

(9)Wang,F.;Xu,G.Y.;Zhang,Z.Q.;Xin,X.Colloids Surf.A2005,259,151.doi:10.1016/j.colsurfa.2005.02.025

(10)Wang,L.;Chen,X.;Zhan,J.;Chai,Y.;Yang,C.;Xu,L.;Zhuang,W.;Jing,B.J.Phys Chem.B2005,109,3189.doi:10.1021/jp0449152

(11) Huang,Y.;Cai,H.Q.;Yu,T.;Sun,X.L.;Tu,B.;Zhao,D.Y.Chem.Asian J.2007,2,1282.

(12) Chiappetta,D.A.;Alvarez-Lorenzo,C.;Rey-Rico,A.;Taboada,P.;Concheiro,A.;Sosnik,A.Eur.J.Pharm.Biopharm.2010,76,24.doi:10.1016/j.ejpb.2010.05.007

(13) Su,Y.L.;Wang,J.;Liu,H.Z.Macromolecules2002,35,6426.doi:10.1021/ma0105284

(14) Bae,K.H.;Lee,Y.;Park,T.G.Biomacromolecules2007,8,650.doi:10.1021/bm0608939

(15)Tsui,H.W.;Wang,J.H.;Hsu,Y.H.;Chen,L.J.Colloid Polym Sci.2010,288,1687.doi:10.1007/s00396-010-2308-5

(16)Kadam,Y.;Singh,K.;Marangoni,D.G.;Ma,J.H.;Aswal,V.K.;Bahadur,P.Colloids Surf.A2010,369,121.doi:10.1016/j.colsurfa.2010.08.010

(17)Kadam,Y.;Singh,K.;Marangoni,D.G.;Ma,J.H.;Aswal,V.K.;Bahadur,P.J.Colloid Interface Sci.2010,351,449.doi:10.1016/j.jcis.2010.07.046

(18)Xin,X.;Xu,G.Y.;Zhang,Z.Q.;Chen,Y.J.;Wang,F.Eur.Polym.J.2007,43,3106.doi:10.1016/j.eurpolymj.2007.04.005

(19)Liu,T.;Xu,G.Y.;Gong,H.J.;Pang,J.Y.;He,F.Langmuir2011,27,9253.doi:10.1021/la201676u

(20) Gong,H.J.;Xu,G.Y.;Shi,X.F.;Liu,T.;Sun,Z.W.Colloid Polym.Sci.2010,288,1581.doi:10.1007/s00396-010-2294-7

(21) Gong,H.J.;Xu,G.Y.;Ding,H.;Shi,X.F.;Tan,Y.B.Eur.Polym.J.2009,45,2540.doi:10.1016/j.eurpolymj.2009.05.027

(22)Gong,H.J.;Xu,G.Y.;Liu,T.;Xu,L.;Zhai,X.R.Langmuir2012,28,13590.doi:10.1021/la303430c

(23) Cao,X.R.;Xu,G.Y.;Yuan,S.L.;Gao,B.Y.Soft Matter2011,7,9035.doi:10.1039/c1sm05319a

(24) De Lisi,R.;Giammona,G.;Lazzara,G.Milioto,S.J.Colloid Interface Sci.2011,354,749.doi:10.1016/j.jcis.2010.11.075

(25)Wang,F.;Xu,G.Y.;Zhang,Z.Q.;Xin,X.Eur.J.Inorg.Chem.2006,1,109.

(26)Xin,X.;Xu,G.Y.;Zhao,T.T.;Zhu,Y.Y.;Shi,X.F.;Gong,H.J.;Zhang,Z.Q.J.Phys.Chem.C2008,112,16377.doi:10.1021/jp8059344

(27)Gong,H.J.;Xu,G.Y.;Liu,T.;Pang,J.Y.;Dou,W.L.;Xin,X.Colloid Polym.Sci.2011,289,933.doi:10.1007/s00396-011-2419-7

(28)Zhang,Z.Q.;Xu,G.Y.;Wang,F.;Dong,S.L.;Li,Y.M.J.Colloid Interface Sci.2004,277,464.doi:10.1016/j.jcis.2 004.04.035

(29)Zhang,Z.Q.;Xu,G.Y.;Wang,F.;Dong,S.L.;Chen,Y.J.J.Colloid Interface Sci.2005,282,1.doi:10.1016/j.jcis.2004.08.144

(30) Li,M.Y.Acta Petrolei Sinica(Petroleum Processing Section)1995,11,1.[李明远.石油学报(石油加工),1995,11,1.]

(31) Wu,X.Energy Fuels2003,17,179.doi:10.1021/ef020098y

(32) Xia,L.X.;Lu,S.W.;Cao,G.Y.J.Colloid Interface Sci.2004,271,504.doi:10.1016/j.jcis.2003.11.027

(33) Liu,H.G.;Qian,D.J.;Feng,X.S.;Xue,Q.B.;Yang,K.Z.Langmuir2000,16,5079.doi:10.1021/la991253c

(34)Alexandridis,P.;Athanassiou,V.;Fukuda,S.;Hatton,T.A.Langmuir1994,10,2604.doi:10.1021/la00020a019

(35) De Lisi,R.;Milioto,S.Langmuir2000,16,5579.doi:10.1021/la991586+

(36) Noskov,B.A.;Lin,S.Y.;Loglio,G.;Rubio,R.G.;Miller,R.Langmuir2006,22,2647.doi:10.1021/la052662d

(37)Wang,Y.Y.;Zhang,L.;Sun,T.L.;Zhao,S.;Yu,J.Y.J.Colloid Interface Sci.2004,270,163.doi:10.1016/j.jcis.2003.09.046

(38)Wang,Y.Y.;Dai,Y.H.;Zhang,L.;Tang,K.;Luo,L.;Gong,Q.T.;Zhao,S.;Li,M.Z.;Wang,E.J.;Yu,J.Y.J.Colloid Interface Sci.2004,280,76.doi:10.1016/j.jcis.2004.07.016

(39)Kang,W.L.;Zhang,H.Y.;Li,D.S.;Wu,Z.L.;Li,M.Y.;Gao,H.M.Acta Phys.-Chim.Sin.2004,20,194.[康万利,张红艳,李道山,吴肇亮,李明远,高慧梅.物理化学学报,2004,20,194.]doi:10.3866/PKU.WHXB20040218

(40)Gong,H.J.;Hu,G.Y.;Chen,G.X.Spec.Petrochem.2000,No.4,1.[龚惠娟,胡耿源,陈关喜.精细石油化工,2000,No.4,1.]

猜你喜欢

乳状液大分子聚醚
大分子高效原油破乳剂研究与应用
酸碱质量分数对pH 控制的可逆乳状液转相的影响
亚麻籽胶-大豆分离蛋白乳状液微滴聚集体的制备及其流变特性
含聚醚侧链梳型聚羧酸盐分散剂的合成及其应用
“生物大分子”概念及包含的物质种类辨析
半柔性大分子链穿越微孔行为的研究
1种制备全氟聚醚羧酸的方法
豆甾醇在葵花油水包油乳状液中抗氧化作用的研究
红花注射液大分子物质定量检测研究
BAMO-THF共聚醚原位结晶包覆HMX