浅析石油化工生产的安全管理

2013-04-12胡建中石油大庆炼化公司聚合物一厂丙烯酰胺一车间黑龙江大江163000

化工管理 2013年10期

关键词：石油化工化工企业故障诊断

胡建 (中石油大庆炼化公司聚合物一厂丙烯酰胺一车间黑龙江大江 163000)

石油化工产业的精细化的发展，促使石油化工产品所涉及的范围更为广泛，但是由于化学反应以及化学品本身的危害性，因而化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆 ,高温高压、有毒有害等特点，易发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。

一、石油化工生产的安全事故原因分析

一般来说，石油化工生产中包含着较多的化学反应及复杂的工艺，其中包含着液体的流动、热量的释放、化学品的泄露等等，因而容易发生类似中毒、火灾等安全事故。安全事故发生的原因是多方面的，除了自然灾害以外，也包括：

（一）、石油化工生产规程得不到落实

由于生产操作工人自身素质以及监管的因素，在石油化工生产中存在着生产规程落实不到位导致化学液体的泄露或反应不完全，从而极易发生易燃易爆的事故。另外，对于化学危险品的存放与管理也需要按照一定的规章制度，否则就会出现相应的安全事故，如火灾、中毒等一些常见事故的发生均可能发生在化学品的库存环节。

（二）、生产设备存在一定的故障

在石油化工生产过程中，由于生产设备气密性不好，从而导致生产过程中容易发生危险，而且在生产过程中，如果设备出现异常情况而未得到及时解决，此时也会对石油化工生产造成一定的影响。

（三）、安全管理不到位

据相关部门调查可知，多数石油化工生产事故发生的主要原因在于企业的自控力度不够，对于生产安全管理体系不健全，且由于基层人员的安全意识不高，最终导致石油化工生产企业安全管理制度得不到落实，从而发生了安全事故。

二、石油化工生产安全管理的建议

（一）、加强生产设备的检修力度

随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高,常年运行的设备和仪器，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准，新投用的设备仪器由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人员。

（二）、培养全员的安全意识

针对企业的安全管理来讲，保证员工人身安全，不仅仅要将安全责任落实到公司的技安管理让面，企业管理者需要加强全员的安全培训，并且达成“安全工作，人人有责”的共识。对石油化工生产安全的全员管理不仅可以发挥出专业安全管理人员的价值，同时调动全体员工对于安全管理的积极主动性。只有这样才能够对现场的作业人员以及设备状况给予静态的控制和动态的预防，切断和制止有可能发生事故的根源，明确和约束作业者的责任和行为，实现作业人员之间的自保、互保和联保，极大地降低安全事故发生率。

三、石油化工生产安全技术的分析

(一)、过程监测与故障诊断技术

过程监测与故障诊断技术，主要是针对生产运行中存在的非正常状态而采取的一系列新技术措施。非正常状态包括过渡、异常、事故、灾难等阶段，其过程监测与故障诊断技术是化工过程连续稳定安全生产的有力保障手段之一。Frank将故障诊断方法分成基于知识的、基于解析模型的和基于信号处理的3种方法。Purdue大学的Venkatasu Bramanian将故障诊断方法再分为定量模型方法、定性模型方法和过程历史方法。还有学者提出了数据驱动方法。

(二)、故障安全控制技术

故障安全控制(fail sa{e control，简称FSC)技术系统是基于微处理器、模块化、可进行软件编程和组态的系统。该系统具有安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时记录和历史记录查询等功能。其高度的自诊断功能可确保FSC在过程安全时间内充分发挥作用，从而保证生产装置的安全。

(三)、基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术

基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统，采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备，模拟事故发生时的声、光、影等特效，可给用户以身临其境的感觉，同时允许用户与虚拟环境进行交互，按预案要求进行相应的操作处理，达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有不同于其他仿真系统许多特点，诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点，同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行通信。通过该系统可仿真出化工企业生产状况，可通过对故障和预案的设定培训各级员工，并对操作成绩进行评定。