范 峥，侯志坚，孟庆春

（1.河南机电高等专科学校，河南 新乡 453000；2.河南新飞电器有限公司，河南 新乡 453002）

随着加工工艺的发展，熔化极气体保护焊作为一种高效、节能的保护焊接工艺，是具有高效率、高节能、对焊工要求降低、可实现全位置焊接等诸多优点的焊接方法。因而在国外先进国家已得到了广泛应用，根据有关统计数据，其已占据焊接工艺主导地位，成为主要的焊接方法。不足之处在于飞溅大、焊缝成形不太美观。近年来，随着现代电力电子技术和计算机控制的发展，对焊接短路过渡过程认识的不断深入，通过对焊接电流、电压波形的实时进行控制，来调节电弧及熔滴过渡行为，使控制周期更短（几十微秒），可对每一个熔滴过渡过程进行控制［1］，是解决飞溅和成形有效途径，提高焊接工艺性能的一种可行方法。

1 短路熔滴过渡控制原理

熔化极气体是一种短路过渡方式，其电流输出是受电弧状态控制的，分为短路和燃弧两个阶段，进行分别控制。

短路初期检测电弧电压低于10V则进入短路初期阶段，需要一很小的短路电流，大约几十安电流值，防止电流过大出现初期飞溅；短路中期要提供短路的脉冲电流，峰值约几百安的电流值。短路电流迅速上升，电流波形为有一定初值的三角波。短路后期熔滴脱离过渡段，输出电流又大约几十安电流值。检测短路电压上升率du／dt，关断焊接主电流，等待熔滴过渡，检测电压超过10V，电弧引燃，熔滴过渡完成，由于基本没有电磁力影响，故飞溅很小。……