张 宏

（新乡航空工业（集团）有限公司，河南 新乡 453002）

1 水分离器导流罩零件工艺性分析

水分离器导流罩零件形状尺寸如图1所示：该零件选用厚度t为1.5mm的LF21-M（3A21-0）板料，晶粒度为1～2级，执行GB／T3194标准和GBn168军品专用材料标准，该材料的σb＝110～145N／mm2。零件形状为球底双锥形复合件，其拉深特点为：

图1 水分离器导流罩零件图

（1）开始时，凸模与坯料接触面积较小，压力集中，接触部分金属变薄严重甚至出现拉裂现象。

（2）凸凹模之间自由面积大，此部分金属容易发生起皱现象。

（3）拉深后，零件回弹大，不易得到尺寸精确的零件。

2 水分离器导流罩成形工艺

锥形件拉深成形的难易程度与零件的相对高度h／d、锥角以及坯料的相对厚度t／D有关，根据如图1所示的水分离器导流罩零件图，计算如下［1］：

零件的毛坯尺寸按等面积计算法加上修边余量，计算得下料直径为：D＝142mm

零件的相对厚度：t／D×100＝1.5／142×100≈1.0（小）

相对高度：h／d＝50／80＝0.625（0.3～0.7）

锥夹角：α＝44°（15°～45°）

通过以上计算可知，该零件为中等深度锥形件拉深。由于材料的相对厚度t／D×100＜1.5，需要采用压边装置进行多次拉深，逐步成形。在设计拉深程序时，我们采用了曲面过渡法的面积相等原则，通过作图、计算和反复修正变形率，最终确定了该零件过渡工序的形状和尺寸，每道工序的凸模尺寸如图2所示。导流罩双锥部分拉深过程设计为六次拉深工序：第一次的拉深面积略大于或等于零件锥形面积；大头直径等于锥形大头直径。第一、二次工序拉出的形体的母线为曲线形，经过二次拉深，锥形部分已具雏形，同时也具备了多余的金属材料以保证以后四次的工序成形；……