姚文瑾，赵 婵，刘 硕，许松林

天津大学化工学院，天津300072

松节油是自然界中萜类化合物来源最大的原料之一，其中的主要成分α-蒎烯(50%～85%)和β-蒎烯(5%～49%)占93%以上［1］。α-蒎烯和β-蒎烯在工业上应用不同，前者用于合成樟脑、龙脑(冰片)以及合成香料，后者作为合成萜烯树脂和维生素E的原料。因此，松节油在工业应用前须分离出α-蒎烯和β-蒎烯，且纯度应该尽量高。

从松节油中分离提取α-蒎烯和β-蒎烯，国外采用的工业化方法是传统的精馏法，即两塔连续精馏法。此方法采用100 多块理论塔板数的精馏塔进行分馏，得到α-蒎烯和β-蒎烯的纯度可以达到98%以上。但这种方法存在设备复杂、操作困难、投资费用大、能耗大等缺点。国内基本采用60～70 理论塔板数的精馏塔分离，α-蒎烯和β-蒎烯的纯度达到95%和90%以上，这与国外产品有比较大的差距［2］。刘雄民等用NOVA-4L 超临界萃取装置对松节油进行分离研究，考察其规律，并得出松节油在超临界CO2中的溶解度的关联式［3］。栾国颜等研究开发的添加第三组分形成恒沸物的共沸精馏法［4］减少了理论板数，简化了精馏过程，但最后需将第三组分再分离出来，增加了实验步骤，至今尚未见有工业化生产装置的报道。本文在参考传统精馏方法基础上，提出了三种不同的提纯精制工艺，分别使α-蒎烯和β-蒎烯的纯度达到了98%以上，并且所用的单个精馏塔理论塔板数不超过50 块，利用PRO/II 模拟软件，通过对三种工艺的比较与分析，得到了比较经济适用的生产工艺，为工业化生产提供参考数据。……