徐 斌 高春雨 王敏杰 于同敏

1.西南科技大学制造过程测试技术教育部重点实验室，绵阳，621010

2.国家安全生产监督管理总局研究中心，北京，100713

3.大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室，大连，116024

0 引言

随着微纳米技术的快速发展，微型化和精密化已经成为产品设计和开发的趋势，微注塑成形制品特征尺寸越来越小［1－5］。有关研究表明，微塑件成形过程并不是宏观塑件成形工艺的成比例缩小，随着型腔结构尺寸与体积的不断减小，微尺度下多种影响因素的作用显现出来［6－10］，导致常规注塑模具的设计理论与方法已不能完全适用，因此需要从微尺度角度考虑各种微尺度下的影响因素及其特点，采用新的思维理念形成微注塑模具设计的理论与方法。微注塑模具设计与传统注塑模具设计不同，其中与传统注塑模具设计不同之一是模具型腔表体比较大，充模流动时熔体极易冷却，因此在微注塑成形时需要较高的模具温度，而塑件脱模时又要求模具温度迅速降低至脱模温度，故微注塑模具需具有快速变温系统。

目前变温方式主要有电热水冷变模温控制，感应加热变模温控制，薄膜电阻式加热变模温控制，复合模壁绝热—压缩热空气加热变模温控制，以及红外加热、高频临界加热、激光加热、感应加热［11－18］等。微注塑成形对模具的温度均匀性要求较高，否则会造成结晶分布不均，影响制品的力学性能［19］。笔者在加工细胞皿模具微型腔……