混凝土搅拌站的成本控制

2012-11-24郑州中铁大桥局集团第一工程有限公司张金辉

河南科技 2012年3期

郑州中铁大桥局集团第一工程有限公司张金辉

混凝土搅拌站的成本控制

郑州中铁大桥局集团第一工程有限公司张金辉

混凝土搅拌站生产系统的管理控制包括：管理系统的建立、原材料的控制、配合比的设计与控制、生产和运输过程的控制、交货检验等多个环节。目前，由于许多混凝土搅拌站的现场管理者专业知识匮乏、质量意识淡薄，对于混凝土的生产组织和混凝土产品认识不足，搅拌设备选择不当，计量器具不准确，施工设备不进行任何检验就投入生产，导致生产浪费现象严重。更有甚者，单纯追求利益最大化，不认真执行国家相关规范标准，弄虚作假、以次充好，最终导致各类工程质量事故的发生，造成巨大亏损。因此，加强对混凝土搅拌的成本管理和成本的控制，具有重要的现实意义。

一、制定相关管理制度，控制人工费

1.制定相关管理制度。项目搅拌站筹建初期就要制定相关管理制度，管理制度要切合实际、易于操作，并根据管理制度设立岗位，因岗设人，这样，既能节约成本，又能减少管理过程中多头领导和重复管理的矛盾。

2.控制人工费。人工费控制主要从用工数量方面进行控制。第一，根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工按一定比例一起包给领工员或班组，进行包干控制；第二，要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动效率；第三，对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，以降低工费。分包队伍一般通过招标方式确定，可按定额工Et单价或平方米包干的方式进行，以便管理。在施工过程中，严格控制支出，每月预结算一次，如发现超支现象，一定要及时分析原因。

二、科学、合理地确定混凝土配合比

1.混凝土配合比的作用。混凝土配合比是计算搅拌站成本的重要依据,直接决定了每种混凝土原材料的用量，是混凝土搅拌站成本控制的重中之重。合理的混凝土配合比设计是一个项目乃至整个公司技术水平的体现。操作人员要贯彻“为下一道工序服务”的思想，配比设计要考虑施工现场的难度，要认真研究配合比设计，通过试验找出规律，使配合比更加科学、合理。

2.混凝土配合比的确定。一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比。并进行一系列的配合比试验后，根据生产控制水平所确定的配制强度，选定不同混凝土强度对应的水灰比。然后调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时，应充分考虑混凝土拌和物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种混凝土，还需要专门设计，配合比并进行相关试验。

3.混凝土配合比的控制。为控制混凝土配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，进行混凝土配合比分析试验。同时，也不要墨守成规，要敢于科技攻关，在满足现场实际需要的情况下采用新配合比，积极利用新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，达到节约成本的目的。

三、严把原材料采购关

原材料的选用直接影响混凝土的质量及成本，因此，严格筛选原材料至关重要。原材料进厂必须进行检验，以保证质量。

1.水泥。混凝土生产应以质量稳定、信誉好的大型旋窑水泥为主，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度（以不烫手为宜）。否则，水泥入罐后会出现结块等问题，不利于混凝土的搅拌，造成浪费。

2.粗细骨料。采用优质的砂石料拌制混凝土，虽然砂石料单价有所提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可适当降低水泥和外加剂的用量，混凝土混合材料的费用往往还低于使用劣质砂石料的费用。目前，天然砂资源日趋紧张，建议机制砂。使用机制砂时，应将石粉含量控制在10%以内，同时严格控制其单级最大压碎值（不超过25%）。目前，在项目施工中，监理单位一般要求进行筛沙洗石，如果进场砂石含泥量高或粒径与设计不符，就会造成很大浪费。因此，材料进场前还要到材料原产地进行实地考察，选择优质材料。

3.水。拌制混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水，应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合，还要通过混凝土试验确定能否使用，以免影响混凝土质量，造成浪费。

4.外加剂。矿物外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。更换外加剂的品种时，必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，为此，最好设专门筒仓，在同一计量计内与水泥、矿物外加剂一起累计计量。各种化学外加剂均应按相应规定分批抽检其混凝土的主要物理性能，此外，还要与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。目前，混凝土外加剂单价、质量参差不齐，且一般单价较高，不能小视其在混凝土成本中所占份额，因此要多进行试验和对比，优化外加剂的使用成本。

四、合理安排混凝土的生产和运输

搞好混凝土的生产关和使用关，可以有效降低混凝土的生产费用和使用费用。

1.合理确定使用混凝土的顺序。理顺使用混凝土的工序,合理调配使用混凝土的时间,缩短成品混凝土出站后到进入工程实体的时间,从而降低成品混凝土的损耗。这也是降低混凝土成本的重要控制措施。

2.充分发挥混凝土拌和、运输机械的效能。提前安排单天混凝土的需求量,调整其施工工序和施工间隔,尽量使生产设备满负荷运转，避免设备的间隙性停产、闲置。要根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。

五、搞好材料核销

混凝土核销主要包括两方面：一是混凝土设计用量与实际使用量的节超分析；二是根据混凝土实际用量及基准配合比计算的原材消耗量与原材实际消耗量的节超分析。只有把握这两个方面，才能从根本上控制原材用量。

1.混凝土设计用量与实际使用量的节超分析。项目部把砂石料、各标号水泥、粉煤灰、外加剂等原材料送到搅拌站,搅拌站根据各分项工程所需混凝土标号的异同,将混凝土发放至相应各队各工班和分项工程,从而使原材料进入工程实体。各分项工程的工程量完成程度都有一个相应理论消耗混凝土量(设计损耗量),根据该分项工程的成形和混凝土实际需要量,搅拌站统计人员统计出各分项工程所在搅拌站向各作业队、各工班发出的混凝土的数量及工程的实际混凝土消耗量。各分项工程的实际消耗量与工程技术人员提供的相应分项工程的理论消耗量比较,得出分项工程混凝土的节超。要注意混凝土理论用量的计算，目前钢筋混凝土结构中，钢筋及其他材料含量较高，如单纯按照图纸理论量计算就不能得到实际施工的理论消耗量，不利于控制。因此，对于结构中的钢筋及其他材料要有准确的预估，实际施工理论用量=图纸设计理论用量-钢筋等其他材料体积（图纸中未扣除部分），部分工程还需增加混凝土用量。只有这样，才能真正达到节约混凝土用量的目的。

2.根据混凝土的节超量和混凝土的配合比，推算出原材料的消耗量与实际消耗量的节超分析。混凝土生产量所对应的材料消耗量与“期初库存+本月进料-月末库存”推算出的消耗量，进行对比分析，查找节超原因。一般情况下，地材库存量的盘点较困难，要注意盘点方法，一般可先计算体积，然后折算成重量进行盘点。原材料超耗的原因主要有材料的过筛和冲洗造成的损耗，材料丢失造成的损耗，以及由于收料员责任心不强造成有损耗等。查找分析原因后，要及时采取措施进行改进。