廖克，任忠涛

(1.广州铜材厂有限公司 广东 广州 510990;2.广东冠邦科技有限公司 广东 顺德 528312)

0 前言

广州铜材厂有限公司φ 150/φ 500 mm×450 mm精轧机组是1982年设计制造的国产液压精轧机组。但随着液压轧机控制技术的不断发展，市场对铜制产品精度要求不断提高，近10年来，该精轧机组配置相对落后、生产铜带重量最大只能达到1 t，已不能适应现在高精产品的技术要求，只能生产一些卷重小的中低档的产品。由于这台精轧机组是液压压下轧机，具有一定的提升基础。因此，2011年9月广州铜材厂有限公司对该精轧机组进行了技术改造，获得理想的结果。

1 改造方案要求及改造前后的精轧机组技术参数

1.1 根据实际生产情况，提出改造方案要求

(1)利用原设备基础，原设备土建基础位置及基础螺栓不能变;

(2)原机组各设备位置相对主轧机位置不能变;

(3)利用现有旧的200 kW直流电机及原机组传动电控系统的传动电柜;

(4)利用现有仓存的旧式福尔默测厚仪，并相应设计机组最大速度，轧制精度达到0.2±0.003 mm。

(5)重新设计制造主传动减速箱、左右卷取装置、相应的传动电柜内配置和压下厚控电柜，其它装置及部件不变或小改。

(6)最大来料卷重由1 000 kg改造成大于3 000 kg。

1.2 改造前后的轧机主要技术参数(见表1)

表1 改进前后轧机主要技术参数Tab.1 Main technical parameters of finishing mill before and after remoulding

2 卷取机改造

左、右卷取由原来的φ 400 mm的四棱锥有缝涨缩卷筒改为φ 500 mm的四棱锥无缝涨缩卷筒。考虑到来料内孔变化的影响，机前卷取机的卷筒采用具有能够二次涨缩的四棱锥无缝涨缩卷筒，涨缩量为26 mm，确保了来料能被涨紧以保证开卷时的涨紧力，避免以往精轧机轧制过程中易出现的铜带卷层间打滑擦伤铜带表面。……