王 钰，景群社，李仲平

(山西百一机械设备制造有限公司，山西 太原 030003)

0 前言

结晶器是连铸机的核心设备之一。其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递等诸多因素的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，尤其是结晶器窄面铜板，正常寿命不足宽面铜板的50%，其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量与产量密切相关。因此，结晶器铜板涂层合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础。

1 结晶器铜板涂层技术对比分析

目前国内结晶器铜板常用的防护方法有电镀镍钴镀层、电镀钴镍镀层防护和超音速火焰喷涂 (HVOF)涂层防护。以不锈钢铸坯316L连铸生产为例，结晶器长度800 mm，窄面铜板锥度为R10 mm，拉速0.8 m。以电镀镍钴涂层防护结晶器窄面铜板，过钢量1.8万t时，窄面铜板下口两侧出现锥形高温机械磨损，轻微漏铜 (图1);过钢量2.7万t时，窄面铜板下口两侧锥形机械磨损变宽，漏铜面积增大 (图2);过钢量达到3.75万t时窄面铜板下口400 mm长度内50%裸露铜基体，无法使用 (图3)。

仍然是不锈钢316L铸坯，结晶器长度800 mm，窄面铜板锥度为R10 mm，拉速0.8 m。……