时序能耗液压系统节能设计新方法

2012-11-11何汝迎何荣志周志强

重型机械 2012年4期

何汝迎，何荣志，周志强

(宁波宝新不锈钢有限公司，浙江宁波 315807)

0 前言

在冶金行业，大量生产是间隙工作制，液压系统能量实际利用率普遍在30%以下，尤其在冷轧不锈钢这样全连续慢节奏生产中，其头尾设备液压系统平均利用率仅10%左右，大量能量消耗在电机-泵、执行元件空载，液压系统内泄和循环冷却系统上，能耗损失严重。如何通过分析冷轧工艺运行的特点，找出一套改进液压设计的新方法，达到进一步节能降耗的目的。

1 冶金行业液压系统运行特点

冶金行业全连续机组的工作特点是:头尾设备辅助运行时间短，来料越薄，产品质量要求越高，每卷生产的时间越长，液压系统有用做功时间越短;设备运行时序化，且每步运行所需的液压系统的压力和流量均不相同;由于冶金产品单位卷重大，在提升过程中需要高压，但下降时实际是做功，没有有效利用。因此传统液压系统虽然在设计上使用了许多的节能运行手段，但对于冷轧薄板全连续机组而言，效果并不理想，主要存在4大能耗:电机-泵空载能耗、负载空载能耗、内泄能耗、循环冷却系统能耗。根据现场统计，不锈钢冷轧行业液压系统能耗分析如图1所示。由此看出，空载能耗占了较大比重，如何实现节能快赢关键在此。