翟振辉

（河南机电高等专科学校，河南 新乡 453000）

1 引言

挤压铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的铸造方法。液态金属在高压的作用下，在紧缩的模具型腔内保压、结晶直至凝固。它所获得的铸件金相组织发生了明显变化，力学性能好，是一种生产效率高的精密成形工艺［1］。

2 试验材料与设备

2.1 试验材料及熔炼

利用车间内的回炉铁块、废钢及生铁块等，在中频感应炉内熔化。严格进行炉前化学分析检验，保证各批次试件的化学成分达到规定的范围，如表1所示。

表1 实验材料的化学成分%

2.2 使用设备和模具

在Y32－100四柱通用液压机上，采用图1所示模具。模具材料为5CrMnMo。

2.3 压力测试装置

在压力机的活动横梁上装有压力示波传感器，利用压力机的液压系统中的调压阀来改变压力大小。

2.4 力学性能测试

按常规材料力学性能指标的测试方法，对其强度极限b，延伸率和硬度HB进行测试。

3 试验方法及分析

3.1 实验方法

利用图1所示模具，在重力条件下浇铸出5个样件。该样件的直径和高度分别为70mm和120mm。然后在5 种挤压力(57 MPa、108 MPa、152 MPa、196 MPa和225 MPa)，且每种压力又分别取3种保压时间(5s、10s、15s)。这样在不同挤压力和保压时间的工艺参数下，在液压机上利用图1所示的模具进行灰铸铁件的试生产。要求每组工艺参数下至少锻出5个样件，然后从每组中任意取出3个样件进行组织观察分析和综合性能检测［2］。

3.2 结晶组织及分析

对不同的压力、保压时间等工艺参数得到的灰铸铁样件，进行铸造表面、宏观组织和微观组织进行观察、分析。……