展培培，赵 军，马 辉，杜鹏远，王东风

(1．燕山大学机械工程学院，河北 秦皇岛 066004;2．中国重型机械研究院有限公司，陕西 西安 710032;3．新兴河北工程技术有限公司，河北 邯郸 056300;4．秦皇岛燕大恒远高技术有限公司，河北 秦皇岛 066004)

0 引言

三通是压力管道工程中重要的管件配件之一，其主要用来实现管道分支，改变管道传输方向等作用。根据各类三通管件的几何尺寸不同，所需的生产工艺也各不相同。对于中小型三通管件，主要采用液压胀形方式成形;对于使用要求不高的薄壁类大口径三通，目前厂家主要采用对焊方式生产，即首先热冲压半片三通，然后将两片焊和，形成三通;而对于在热力发电、核电等工业中应用的使用要求严格的厚壁类三通管件，厂家主要通过热挤压工艺完成其生产过程。

热挤压三通的生产工序一般分为四步，即制坯、压扁、压包、拉拔。其中压包工序最为重要。压包成形后鼓包的高度及形状精度和管坯的壁厚尺寸是否合格将直接决定着最终三通制品的质量。压包过程中为增加支管背部区域管壁材料的变形抗力，同时提高支管区域管壁材料的塑性，促进变形区域的金属流入支管，提高压包质量，通常需要将压包前管坯处理为支管背部区域管壁温度低，支管区域管壁温度高的渐变温度场状态。

目前，热挤压三通生产厂家对管坯渐变温度场的处理流程为:首先利用煤气炉或电阻炉对压扁后管坯进行整体加热，使其达到成形温度，其次对管坯支管背部区域进行冷却处理，即蘸水冷却处理，进而形成压包工序所需温度场。……