葛 珺

(西安航空动力控制公司质量部，陕西 西安 710077)

0 前言

弯曲类锻件是常见的结构类锻件，主要包括连杆、曲轴、管接头等。这类锻件常见缺陷为弯角转接处折叠，在锻件流线被要求为沿零件方向分布的情况下，这类折叠受锻件形状所限，尤其当弯曲角小于110°时，折叠很难避免。

本文以比较典型的零件为例，探讨锻件解决弯角折叠的通用方法。

1 零件形状和缺陷位置

示例的零件，材料牌号为不锈钢，所用设备为摩擦压力机，工艺方法为弯曲制坯加开式模锻加冷校正。

该锻件形状尺寸如图1。缺陷位置和深度具有以下特征:缺陷位置在弯曲转角与平台Φ12相接处。缺陷打磨后深度约1～2 mm，经冶金剖开后金相检查，判定缺陷性质为折叠。

图1 锻件形状尺寸图Fig.1 Forging shape size

2 缺陷机理分析

2.1 锻造工艺过程

该锻件工艺过程为:弯曲→打磨→锻造→切边→打磨→冷校正。

最初制订的锻造工艺，将弯曲角定为110°，弯曲内半径定为5 mm，在弯曲后发现，棒料的折弯处附近出现多道褶皱，如图2所示。

将褶皱打磨后，进行了锻造工序，结果出现了本文开始时描述的折叠情况。

图2 折弯处出现褶皱Fig.2 Fold occurs near bar bending

此外该锻件切边后容易产生变形，最终工序为冷校正。该工序在普通摩擦压力机上进行。这一工艺过程虽不是造成折叠的主要原因，但冷冲击却有可能撕裂毛坯折叠根部，形成延伸性的裂纹，影响毛坯的质量。

2.2 缺陷形成原因

结合对缺陷部位的剖切分析，可以得出:该缺陷的形成主要由于模锻成型时，已弯曲……