姚泽坤，孙红兰，张东亚，郭鸿镇，魏寿庸，车安达

(1．西北工业大学材料学院，陕西 西安 710072;2．宝鸡有色金属加工厂，陕西 宝鸡 721014;3．江西景航航空锻铸有限公司，江西 景德镇 333437)

0 引言

TA7合金是一种中等强度的单相α型钛合金，含有5%铝和2.5%锡，可用以制造机匣壳体、壁板、紧固件等零件。该合金长期工作温度可达500℃，短时工作温度可达800℃。低间隙杂质元素的TA7ELI合金适合于低温下使用，生产的半成品有板材、棒材、饼材和环形件等，还可用于生产铸件［1，2］。该合金成形时变形抗力大，在α相区成形时塑性差，不能用于冷成形，不能通过热处理强化，通常在退火状态下使用，其室温和高温下具有良好的断裂韧度［2］。

在材料成分确定的情况下，变形参数是影响钛合金锻件显微组织和力学性能的主要因素［3］。本文主要研究了锻造时毛坯加热温度、应变速率、变形量等参数的变化对TA7钛合金室温拉伸性能和显微组织的影响，分析了不同参数组合变形后试样断口形貌，为优化该合金的成形工艺参数提供实验依据。

1 原材料及实验方法

本实验用原材料为宝钛公司提供的Φ20 mm直径TA7钛合金棒材，用金相法测得相变点为1035℃，原始组织为分布均匀的沿轧制方向拉长的α相，如图1所示。

图1 TA7钛合金棒材显微组织Fig.1 Microstructure of TA7 titanium alloy rod

近等温锻造试验在6300 kN四柱液压机上进行，该设备配备有自动采集数据系统，应变速率等工艺参数可准确控制。考虑到实验工作量和结果的代表性，本次实验按拟水平正交法设计的参数及水平见表1，拟水平正交实验安排如表2所示。……