王 伟 韩铁柱

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔 161005）

在现代机床的设计过程中，自动化程度的要求越来越高，除了要刀具的自动更换外，机床配备的各种附件头由于重量较大，人工安装较为费力，为了减轻工人的劳动强度，更多的用户在选购机床时，都增加了附件头的自动更换功能。

但是由于传统手动安装附件头的结构限制，无法进行自动更换。如图1所示，由于是手动安装，所以在附件头组件与滑枕组件的安装过程中，需要调整联结盘1在圆周方向的位置，使机床的端面键插入联结盘1的键槽中，进而带动传动轴2，实现附件头的刚性传动。但是在不使用附件头时，由于联结盘1的键槽在理论上会停在圆周方向的任何位置，无法准确停在一个确定好的唯一位置，而要实现附件头的自动更换，一个必备的条件就是联结盘要准确停在确定好的位置上，所以需要对附件头的联结盘增加定向停机构。但是如何增加，或是增加什么样形式的定向停机构，对于一般设计人员是一个比较棘手的问题。

下面介绍几种附件头的定向停机构，均是在多年的设计过程中，经过检验的比较成熟的机构，希望对广大设计人员有所帮助。

方案1

如图2所示，在联结盘1的设计过程中，在其圆周方向任意位置加工出规矩的直槽（在一般的情况下请选择与键槽成特殊角度的位置开槽，以利于加工）;定位轴2的端部宽度与联结盘1上直槽宽度相配合;弹簧3安装在定位轴2的内部;法兰盘4安装在附件头底座上，以固定联结盘1和定位轴2的位置。……