王 准

（安徽工程大学机械与汽车工程学院，安徽芜湖 241000）

如今数控机床的使用在我国机械加工企业中的比重越来越高，其中，加工中心的使用数量已经占据一个不小的比重。由于加工中心上加工零件能够实现:工件一次安装后，可以完成多个孔系、平面、曲面等加工要求;可以很好地保证零件精度要求，特别是位置精度要求;再加上数控加工固有的一些特点:高效、高精度、灵活性（柔性）。因此，机加工企业购买、使用加工中心的动力十足。企业可能“不差钱”，可以配置四轴以上高档数控机床，但是，如何使用好这些设备，不出现频繁宕机;从更高层次上说，就是在先进制造技术环境下，如何全面实现机械加工过程中的质量、效率、成本目标，却是不少企业面临的迫切问题。其中的解决策略之一，就是用好数控加工中的仿真（验证）技术。

1 数控加工验证的类型

1．1 前置验证

数控编程已逐渐从手工编程，过渡到计算机辅助编程，也就是常说的“自动编程”或“图形交互式数控编程”，即狭义的CAM。能实现此功能的平台，在我们国内常见的有Cimatron、Delcam、Mastercam等以CAM为主业的软件;还有 Catia、Pro/E、UGNX等 CAD/CAE/CAM集成一体化平台。这些平台中，可以高效地完成各类零件的数控编程，并完成刀具轨迹的验证（仿真）。不过，这一类验证大多是基于刀位文件（CL文件）的仿真（材料去除仿真），是后处理生成数控代码之前的验证。这里姑且称之为“前置验证”。

使用刀位文件的“前置验证”，确实可以可视化、实体般显示从毛坯到成品的材料去除过程。……