龚仲华

（常州机电职业技术学院，江苏常州 213164）

采用网络技术是当代CNC区别于传统CNC的显著特点之一。目前，国外先进的CNC均在不同程度上应用了网络技术。CNC采用网络技术的本质是利用总线通信实现CNC各部件之间的数据传输和控制，其目的是简化系统连接、方便扩展、节省线材、提高可靠性。但是，目前有的CNC生产厂家有意无意地在样本和说明书中混淆这一概念，导致用户误解。本文将以FANUC－0iC/D为例，对此进行分析和说明，供同行参考。

1 基本要求

一般而言，全功能CNC系统的硬件组成包括CNC装置、数据输入/显示装置、伺服驱动器、主轴驱动器、内置或外置PMC（PLC）等。当前，几乎所有的CNC都已用LCD替代了传统的CRT显示器，CNC和数据输入/显示装置通常集成一体，两者的连接已在内部完成，不存在简化用户连接、节省线材等问题。因此，CNC网络控制所涉及的是CNC与伺服驱动器、主轴驱动器、上级计算机间的总线链接与控制，CNC与外置PMC或CNC内置PMC与I/O模块间的总线链接与控制等。但是，如果 CNC只有用于数据输入/输出的USB接口或一般计算机的通信接口，其内部组成部件间未采用网络总线链接，这样的CNC不能称为网络控制。

CNC的网络控制是一个逐步发展的过程，FANUC和SIEMENS是全球最早使用这一技术的CNC生产厂家，他们早在20世纪70年代末，已在合作生产的6系统上实现了 FANUC－CNC和 SIEMENS S5－130W PLC间的总线连接和通信。到了80年代初，FANUC在其研发的FS－11系统上率先实现了CNC和PMC、MDI/CRT单元间的光缆通信，随后网络技术的应用不断扩大、功能日益增强。

网络技术最初只用于FANUC－11、FANUC－15及SIEMENS 840C/D等高档CNC，到后来才逐步推广到FANUC－0、SIEMENS 802/810等CNC上。……