王永水 张朝阳

（济南市技师学院，山东 济南 250032）

目前国内数控机床应用越来越广泛，针对数控机床自动加工的特点，提高数控机床的生产效率对提高企业的效益有着重要的意义。某企业在加工一些工件时用时较长，工人下班后无法再继续加工，为解决此问题，现对一台FANUC 0i－MD系统的四轴加工中心进行改造，使其在自动完成加工后自动切断机床电源。

1 改造方案

机床改造后要满足以下几个条件:

①数控加工程序通过M16辅助功能指令做为结束标志，判断程序是否执行结束，程序结束后自动关机。

②加工过程中如果出现机床报警，则立即自动切断机床电源。

③通过宏程序对变量#1108赋值来判断是否下班后无人监管的加工程序。

因此，此次改造方案由电气和PMC程序两部分组成。

2 机床启动电路的设计

（1）机床主回路的通断应遵循的次序

配套FS－0iC的CNC控制系统主回路通常包括如下3个部分。

CNC以及配套部件（如 I/O－Link从站单元、FSSB从站等）的24 V主电源。

②伺服、主轴驱动器的主电源。当选用高电压驱动时，为交流三相400 V供电。

③各辅助部分主回路。包括辅助电动机主回路和各种控制变压器的初级输入回路等。

在CNC控制系统中，以上3部分主回路电源应按照①、②、③的次序接通:在断电时应按照③、②、①的次序断电。

（2）机床的启动电路

如图1。

（3）机床的启动、关机过程

按下启动按钮至CNC启动完毕，继电器KA1闭合;伺服驱动器DC24 V电源得电、CNC启动;主电源MCC控制信号接口CX3接通，接触器KM20吸合，伺服驱动器主电源接通;CNC启动，PMC程序运行，输出点Y4．6输出高电平信号，继电器KA22吸合，继电器KA1吸合，机床处于运行状态。……