张晓璐 吴晓亮

（汉川机床集团有限公司，陕西汉中 723003）

现有梯形丝杠与丝杠螺母的配合精度主要依靠丝杠和丝杠螺母的加工精度。但在加工中，丝杠的加工较丝杠螺母简单，主要以先车削后磨削的工艺过程来实现;而丝杠螺母为内螺纹牙，一般采用先车（或镗孔）后研合的工艺过程来实现，无法采用磨削处理，很难得到很好的研合度——在实际生产中一般只能达到40%左右的研合度，且加工和研合完后的丝杠和丝杠螺母会产生较大的传动间隙，会形成较大的回程误差（即反向间隙）。在传动过程中丝杠与丝杠螺母也很难实现较好的同轴度，这就致使丝杠和丝杠螺母形成带有一定偏心的传动关系，对于精度要求较高的机械传动是无法适用的。为得到较高的传动精度，就必须采用高精度的加工设备和加工工艺，这使我们不得不面对高额的加工成本，这对于小批量及单件加工都是很不适用的。而现有的梯形丝杠螺母大都采用钢套内铸铜芯结构，以提高丝杠螺母的耐磨性和进给速度。但丝杠螺母的内螺纹牙部为铸铜材料，不能发挥钢套中钢材料的高刚性和高强度优势，可以说是“熊掌与鱼不可兼得”。

1 解决方法

为了使梯形丝杠与螺母在配合中具有像铸铜一样耐磨，快速进给，又要发挥钢套中钢材料的高刚性和高强度，同时又要具有高研合度、小的回程间隙误差和高的同轴度等性能，我们采用注塑复印成型法来实现梯形丝杠与螺母的高精度配合。……