徐呈艺 曹 健 周开俊 陈淑侠 万 馨

（南通职业大学机械工程学院，江苏南通 226007）

数控机床的润滑系统主要包含对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠和主轴箱等润滑。集中润滑供油系统是指从一个润滑油供给源把需要量的润滑油准确地供往多个润滑点的系统，目前大部分机床采用这种方式。润滑的主要作用是减小机床加工时的摩擦阻力，提高机床的加工精度，减小磨损，防止腐蚀，提高工作效率，延长机床的使用寿命等。本文以西门子802D系统CAK系列数控车床为对象，对其润滑程序进行了分析并实施了改进，应用证明改进效果良好。

1 802D系统预装程序的润滑控制过程

西门子802D数控系统厂商预装的SAMPLE_TURN．PTP PLC应用程序对实际的加工应用具有优良的效果，在国内机床厂商中使用较广泛，适合具有X和Z两个进给轴的数控车床如CAK系列等。它的间歇供油系统周期性定量对各润滑点供油，使磨擦副形成和保持适量润滑油膜，其润滑时间和润滑间隔时间根据数控机床的实际需要可以分别用参数MD14510［25］和 MD14510［24］设定。

如果上电润滑设定参数MD14512［18］．2有效，数控机床开启后立即润滑一段时间（比如30 s），然后润滑电动机停止润滑，润滑间隔时间后（比如8 min），再次润滑相同时间（30 s），以此循环;如果上电润滑设定无效，数控机床开启后，没有立即润滑，润滑间隔时间后（如8 min），润滑一段时间（如30 s），再停止润滑，一段时间后（8 min）再次润滑并反复循环。期间任何时刻按下操作面板的手动润滑键K5应立即进行润滑。如果发生电动机过载或润滑油不足的情况，停止润滑并发生报警，同时禁止进给，即停止加工。……