赵文强 苗鸿宾 江 敏

（①中北大学机械工程与自动化学院，山西太原030051;②山西省深孔加工工程技术研究中心，山西太原 030051）

机床导轨是机床的基准部件，为机床功能的实现提供了可靠基础。在机床生产加工过程中，导轨受到了切削负荷产生的往复叠加力，容易造成运动段处的磨损、划伤等各种表面缺陷。这造成了整个机床加工精度的降低，加工工件的误差亦会随之变大，如果磨损达到一定程度，整个生产都将无法继续。

目前机床导轨的修复技术常常采用喷焊、电弧焊以及采用冷焊机等方式。随着我国机械加工行业的快速发展和日益成熟，大型机床逐渐表现出高速、重载、高精度以及自动化的特点［1］，传统的导轨修复技术又存在一定的局限性，因此提高机床导轨的精度，增强导轨表面的耐磨性以及对导轨表面缺陷进行快速修复日益引起人们的关注。近年来，我国激光再制造技术不断发展，各种激光再制造设备日趋完善，光纤激光器逐步进军工业界，激光加工机器人获得了很大发展，加之激光熔覆技术在表面改性方面相比传统技术有着独特的优点，利用激光熔覆技术对机床导轨进行快速修复得以实现。激光熔覆是利用高能激光束加热材料表面，将涂覆材料同基体表面一起熔化后快速凝固形成新的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐热、耐蚀、抗氧化及电气特性等的工艺方法［2］。在激光加工中，激光束高能密度产生近似绝热的快速加热过程，对基材产生的热影响较小，引起的变形也小［3］。……