黄祖尧

滚动功能部件属于专业化大批量生产的产品，而衡量专业化水平的重要标志是:Q（产品优质，性能可靠）、T（短周期）、C（低能耗、低物耗、低成本）、S（优质服务）、E（绿色环保）。新时期向高端冲刺、全面提升规模化专业生产水平的重要途径是绿色制造（GM）和智能制造（IM）。绿色制造所追求的目标是资源利用的最大化，废弃物排放、对环境的负面影响最小化。

我国滚动功能部件产业与国外的差距，一方面表现在产品内在性能和可靠性不如海外知名企业的名牌产品，另一方面国内多数制造企业在生产过程中生产效率不高、能耗大、资源综合利用率低、对环境污染重视不够，绿色制造水平较低，而这第二个差距又常常被忽视。近年，在产品创新、工艺创新、技改和装备更新方面已开始向绿色生态制造方向迈进，这是可喜的发展动向。下面就影响和推动产业发展的若干绿色制造技术进行探讨。

1 高速硬切削技术

硬态干切削的核心是在高速切削状态下的金属的软化效应。在高刚度的精密CNC车床上采用CBN、PCBN刀具对滚珠丝杠和螺母（GCr15、HRc60±2）实施高速硬切削，金属去除率是磨削的3～4倍，使生产效率大幅提高，并降低能耗，减少粗磨螺纹对环境的污染（噪声、粉尘）。对于长丝杠，还避免了传统老工艺（软车螺纹——淬火——粗磨螺纹）因淬火过程中的变形导致硬化层不均布的缺陷。

汉江机床公司、北京精密天工公司、上海莱恩精密机床附件公司等企业已在生产中部分采用这一新工艺。……