提升卷包设备运行效率创建优秀卷烟工厂

2012-10-21李明伟朱子玉张乃强

中国设备工程 2012年9期

李明伟，朱子玉，张乃强

（河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂设备管理部，河南郑州 450000）

在中国烟草总公司出台的《卷烟工业企业设备管理绩效评价体系(试行)及试运行方案》中，卷接设备运行效率和包装设备运行效率，是评价卷接设备和包装设备运行状态的重要指标，被列入创建国家优秀卷烟工厂的19项指标之中。如何提高卷接设备运行效率和包装设备运行效率，成为今后一段时期的重点工作，对于卷烟工业企业设备管理水平的提升具有重要意义。

一、分析

在《卷烟工业企业设备管理绩效评价体系（试行）及试运行方案》中，对卷接设备运行效率和包装设备运行效率的定义、统计口径进行了统一规定和解释。

式中：n——卷接、包装设备数量，台；

Qi实际——第i台卷接、包装设备年度实际卷烟产量，箱；

Qi年度实际生产天数额定产能——第i台卷接、包装设备年度实际生产天数额定产能，箱；

m——第i台卷接、包装设备年度实际生产天数，d；

Tj——第j天排产班次累计时间，h；

Si——第i台卷接、包装设备的铭牌速度，支/min。卷接设备运行效率和包装设备运行效率与卷包设备有效作业率（行业过去评价设备运行状态的主要指标）不同，有效作业率只是从设备的基础管理角度出发，评价除去设备故障停机损失、速度损失和废品损失后，实际产量与理论产量的百分比；卷接设备运行效率和包装设备运行效率作为新的设备运行状态指标，内涵更大，评价除去设备的时间损失、速度损失和废品损失后，实际产量与理论产量的百分比。其中的时间损失包括故障停机时间和非故障停机时间，非故障停机时间是指除了计划停机、计划保养和班中餐之外的因更换生产牌号、原辅材料供应、能源供应波动等非设备因素造成的设备停机时间。

因此，提高卷接设备运行效率和包装设备运行效率可以从降低设备故障停机损失、设备非故障停机损失、速度损失、废品损失入手。

从指标的定义和解释可以看出，现代设备管理已经由以前狭义的设备管理扩展到广义的设备管理，提高设备运行效能也不仅是设备管理部门自身的职责，还需要设备使用、生产管理、质量管理、原料和物资供应等部门的共同参与。

二、采取措施

基于以上的分析，郑州卷烟厂成立了设备运行效能提升小组，由厂长任组长，主管生产和后勤副厂长任副组长，负责领导和协调工作。设备运行效能提升办公室，由设备管理部部门负责人任组长，卷包车间、制丝车间、动能车间、生产管理部、质量管理部、物质供应部、原料部部门负责人任副组长，负责制订具体措施、效果验证和改进完善工作。

1.减少设备故障停机时间

夯实设备基础管理，减少设备出现故障的几率和停机时间，提高设备连续运行能力，是设备管理工作的重点，主要由设备管理部门和设备使用部门负责，从设备的保养、维修、操作等方面抓起。

（1）细化完善设备三级保养制度

根据设备运行特点和生产实际情况，卷包设备三级保养分为例保、进站式保养、轮保及月保等。例保是班前班后统一保养20min，进站式保养是每组设备每天班中依次停机40min进行保养，轮保是按照月度轮保计划安排对各组卷包设备进行集中深度的保养检修，时间为1个班次，约8～10h。

由于原有的设备维护保养制度和标准描述过于简单，指导性不强，因此小组决定对设备维护保养标准进行重新量化优化。跨部门成立的保养标准课题攻关小组，由车间优秀维修工、技术员和质量检验员等组成，通过集中攻关，进一步优化明确了保洁、点检、维修详细步骤，量化了零部件调整标准和换件标准，关键动作全部图示化，做到指导性强、直观、标准化。同时，新增了设备轮保检查考核标准，验收指标分为产量、质量、车速和消耗四个方面，验收方式包括现场检查验收和效果跟踪验收。两次验收结果均纳入维修工、保养工的月度绩效中，达到和超出要求的予以奖励，未达到要求的予以处罚。通过一系列相关系统的设备保养制度体系建设，搭建出完整的保养效果长效保障机制。

（2）提高预知性维修的针对性和有效性

2010年，装备管理信息化系统（EAM）在郑州卷烟厂正式运行。通过该系统的设备运行功能模块，实现了设备操作、点检、保养、维修信息的采集和应用，系统中的运行记录、点检异常记录等信息及时生成维修计划，维修工按照维修计划，参照系统中建立的故障库，实施标准化维修，相关管理人员根据系统中设备维修后的运行记录对维修效果进行相应的反馈及考核。

（3）提高设备操作技能水平

厂里组织开展了以提高卷包设备运行效能为重点的“设备运行效能竞赛”活动，活动设立的竞赛项目包括卷包设备故障停机率、卷接和包装机组连续运行能力，每月评选出最佳机台，对机台操作工进行奖励。

同时，对在活动中涌现出的先进操作经验和做法进行总结、提炼和评审，融入设备操作规程，持续地对设备操作规程进行优化。通过PDCA法则的持续运用，将个人的先进经验有效地转化为科学的管理方法，实现了由经验管理到科学管理的转变，使一线职工技能全面提升。

（4）提高设备维修技能

修订《维修工绩效考核管理办法》，在机台和维修工进行双向选择的基础上，维修工承包的机台数量及其故障停机率同其绩效挂钩，有效地激发了维修工提高维修技能、增强责任心的积极性。

为尽快提升维修队伍素质，出台了《内聘技师管理办法》，只要通过车间组织的理论和实操考试、实际工作能力和责任心考评，就可以被聘为技师，享受相应的待遇。通过技师内聘机制的建立，真正地打通了一线职工成长成才的绿色通道。同时，制订操作维修技能培训计划，采用走出去请进来等多种方式，利用停产、节假日等时间对一线员工进行系统的理论和实操培训，不断提高员工的技能水平。

2.减少设备非故障停机时间

非故障停机时间是指由设备本身故障外的、非计划的其他因素造成的停机时间，影响因素包括生产牌号更换、烟丝来料、原辅材料、动能供应、质量检验等。减少设备非故障停机时间需要卷包车间、制丝车间、动能车间、生产管理部、物质供应部、原料部、质量管理部等多部门的共同参与。

（1）缩短换烟、改车时间

针对短时间内无法改变多牌号多规格生产的情况，设备运行效能小组成立了课题攻关小组，对更换牌号的过程进行现状调查、现场写实、汇总统计、对比分析，制订出《更换牌号标准作业流程》，执行规范作业、标准作业，尽量将每次更换牌号的停机时间降至最低。

（2）减少原辅材料引起的停机时间

物质供应部本着稳定产品质量、减少机台换料次数和先进先出、先产先出、兼顾一个供应商统一投料的原则，根据材料的上机适应性，定机台、定厂家，有针对性地安排投料，减少机台换料次数，实现“零进整出、零进批出”的柔性供应。

同时，积极推广应用河南中烟公司的“提高装潢材料机台适应性研究”项目科技成果，通过对模切参数、纸张挺度、折痕挺度、摩擦系数等关键因素对包装过程影响的研究实验，优化装潢材料模切参数，改善了纸张的上机适应性，确定了包装工艺的关键参数和保障要素，提高了包装机的运行效能，提出各项工艺参数的检测和优化方法，制定出提高装潢材料机台适应性的企业技术标准。

（3）科学合理安排生产

生产管理部主动加强同公司生产计划主管部门的沟通，在保证满足公司统一部署和市场需求的情况下，统筹合理地安排生产计划和产品结构，减少卷包设备的更换牌号次数和改车次数。树立企业生产一盘棋的观念，切实发挥大生产模式的作用，安排协调好生产计划同原料供应、辅料供应和动能供应等配合的精准性，减少杜绝因生产安排不合理造成的非故障停机次数和时间。

（4）减少其他外围因素可能造成的非故障停机时间

要求卷包车间的上游车间、辅助车间和职能部门强化服务意识，树立下道工序是顾客的观念，减少一切可能引起卷包设备停机的因素。如动能车间加强同电力、天然气等社会能源提供部门沟通联系，提高电、水、汽、气供应质量。制丝车间提高烟丝的纯净率，减少杜绝因烟丝中异物造成卷接机停机的次数和时间。

3.减少速度损失

（1）卷接和包装机组布局优化调整

借助EAM系统平台，通过对卷包设备运行记录、维修记录等统计分析发现，有部分对接的卷接包装联合机组存在着因设备新旧、生产能力的不匹配，上游机和下游机相互制约，部分机组长期降速运行，影响整个对接机组运行效能的充分发挥。为此，设备运行效能小组利用停工时间，对4组卷接包装对接机组的布局重新进行优化调整，实现新配新、快对快的合理布局，破除了制约效能提升的瓶颈，解决了因设备匹配不合理造成的速度损失问题。

（2）减少人为降速运行

针对存在有人为降速运行的现象，车间和相关部门联合成立攻关小组，查找原因，采取措施彻底解决问题，不得私自长期降速运行设备，逐步改变以长时间降低设备运行速度来保证产品质量的做法。

4.减少废品损失

造成废品损失的原因很多，要减少废品损失必须由生产车间、设备管理部门、物资供应部门、原辅材料供应部门、动能供应部门和质量管理部门共同参与。设备管理部门加强基础管理，提高设备的工艺质量保障能力，减少设备故障造成的残次品数量。卷包车间和质量管理部门运用SPC技术提高产品的过程控制水平，提高产品合格率。物资供应部门和原料供应部门加强来料的检验力度，杜绝不合格原辅材料流入机台，减少因原辅材料产生的不合格品；制丝车间保证提供的烟丝符合工艺质量要求。动能供应部门提高工艺达标率，保证制丝车间和卷包车间环境达标。